制冷装置自动化第二章3.ppt

第五节 吸气压力控制 吸气压力控制的目的： 低温装置长期停车后启动时，或结束除霜时，吸气压力会 很高；蔬菜类高温冷藏库采用压缩机与蒸发器一一匹配的制冷 系统，为了减少食品干耗，蒸发温度与室温之差应尽可能小， 蒸发温度较高。 吸气压力较高导致压缩机的吸气压力在额定值以上，会引 起电机负荷过大，甚至烧毁电机。 用调节吸气压力的办法避免吸气压力过高，可以使压缩机 配用较小容量的电机，提高电机运行效率、减小绕组发热。 吸气压力调节是要控制阀后压力（吸气压力或称曲轴箱压力）恒定，通常用一只吸气压力调节阀来实现，它装在压缩机前的吸气管中。 主要功能 限制压缩机吸入压力 防止它超过最大允许值 在压缩机长期停车后启动 2. 直动式吸气压力调节阀 直动式吸气压力调节阀出口侧为吸气压力Ps，作用于阀板下部。阀板在Ps和上部弹簧力作用下动作。用设定螺钉调整弹簧力给出最高吸气压力的设定值。只有当Ps减低到设定值以下时，阀打开。 吸气压力调节阀是比例型调节阀，比例带是使阀从全闭到全开所需要的压力区间。如设定值0.4MPa，比例带0.2MPa 　　　　　　　吸气压力调节阀 　　　　　　a）结构图 b）在系统中的安装位置 1-调整杆 2-阀盘 3-保护盖 4-阀体 5-压力平衡波纹管 6-脉动阻尼器 吸气压力调节时吸气压力及流量变化过程 3. 导阀与主阀组合控制蒸发压力和吸气压力 运用主阀和导阀，可以起到同时控制蒸发压力和吸气压力的作用。 正常倩况下，左侧的定压阀控制主阀动作，起调节蒸发压力的作用。若由于高温、负荷过大，造成吸气压力超过设定值时，右侧的定压阀打开，由左侧定压阀引导的蒸发压力气体经过右侧的定压阀旁通到吸气侧，而不施加于主阀活塞上，于是，主阀关小，使吸气压力降低。 第六节 冷凝压力控制 冷凝压力控制的目的： （1）制冷装置运行时，当负荷变化、冷却介质的温度和流量 变化都会引起冷凝压力Pk改变。 Pk升高，使吸排气压力比提 高、排气温度上升、制冷量减少，性能系数下降、甚至引起电 机超载。 （2）夏季运行时，尽可能调节Pk低一些，对循环待性和压缩 机工作有利；冬季时Pk过低——膨胀阀前后压差太小——供 液动力不足——蒸发器缺液。制冷剂流量过低，影响机组的制 冷能力，造成系统回油困难，妨碍机组正常运行。 （3）采用热气除霜的装置，冷凝压力过低——排气温度低， 热气除霜不能有效地进行。 （4）用低压控制压缩机启、停的装置：冷凝压力过低——吸 气压力过低——达不到低压开机的控制值时，使压缩机不能正 常自动启动。 （5）全年运行、采用冷却塔循环水系统的水冷式冷凝器或者 风冷式冷凝器和蒸发式冷凝器的装置，每年寒冷季节冷凝压力 会相当低，如若不加控制，很可能出现上述麻烦。 可见．冷凝压力过高或过低都是不利的，有必要将冷凝压力 控制在合适的范围。这一点对用于制造业领域全年负荷一定的 制冷装置，尤其显得重要。冷凝器的种类不同，调节冷凝压力 的方法亦有所不同。 从空气、水侧控制 即改变冷凝器的空气、水流量 从制冷剂侧控制 即改变冷凝器中制冷剂两 相流的有效传热面积 　 1）水冷式冷凝压力控制 2）风冷式冷凝压力控制 2. 采用冷却塔循环水的水冷式冷凝器 冷凝器的热传递过程是：制冷剂热气——循环冷却水——环境空气，因此控制冷却水温度进行冷凝压力调节的方法有以下两类： （1）调节冷却塔的冷却能力： 通过改变冷却塔的通风量，使经空气冷却后的水温升高，从而 避免冷凝压力过分降低。改变风量的办法有：在冷却塔的进风口处设阻风阀、降低风机转速或者减少风机的运行台数(冷却塔配多台风机的场合)。 （2） 调节冷却水的循环量，如图所示用三通水阀在冷却水的进、出水管之间设旁通调节。三通水量调节阀可以用冷凝器出水温度发信，也可以直接用冷凝压力发信，根据偏差成比例地调节旁通水量，维持Pk在允许的范围。 3. 风冷式冷凝器(空气侧调节) （1）冷凝器风扇电机变转速、进风口或出风口上装阻风阀、改变冷凝器风扇运行台数，从冷凝器外侧调节换热能力，4 ℃以上有效。 （2）台数控制必须维持至少有一台风机在工作，冷凝压力波动大；阻风阀采用节流方式，可能导致风阻和功率上升，效率下降； （3）风扇变速调节可获得稳定的冷凝压力。 3. 风冷式冷凝器(制冷剂侧调节、冷凝器回流） （1）使冷凝器部分积液、减小传热面积、降低排热能力、维持高压。 （2）采用高压调节阀3（KVR）和差压调节阀4（NRD）联合作用。 （3）冬季开机时，冷凝器和储液器压力很低——阀3和阀4关闭——压机排出的制冷剂积存在冷凝器中——冷凝压力逐渐上升。