合成设备润滑管理规定.docVIP

合成车间设备润滑管理规定 1目的 为了保证车间动设备润滑有序合理的推进，保证车间动设备润滑管理工作 顺利进行，实现装置安全、长周期、稳定、运行。 2 范围 本管理制度适用于新疆大黄山鸿基焦化有限责任公司生产用设备的润滑管理。 3 引用术语和定义 五定”：指定点、定质、定量、定期、定人。 定点：根据润滑卡上指定的润滑部位，润滑点，实施定点加油、添油、 换油，并检查液面高度及供油情况。 定质：各润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号符合润滑卡上的要求。 定量：按润滑卡上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。 定期：按润滑卡上规定的润滑周期进行添油、加油和换油。 定人：按润滑卡上分工规定，明确由操作工、检修工负责加油添油、清洗换油。 过滤：由于现场环境条件有限，规定在加油桶上只增加100目过滤网，过滤润滑油而加进机泵轴承箱。 4 引用标准及管理规定 《鸿基焦化设备管理程序》 《设备润滑管理制度》 《合成车间设备巡回检查管理规定》 5 职责 岗位操作人员 岗位操作和维护人员负责对设备进行润滑作业。 岗位操作人员和维护人员按照设备润滑表卡中规定的内容,按时对设备进行润滑 岗位操作人员和维护人员加换油时严格执行“五定”和“过滤”的要求，防止杂质进入润滑部位，并按要求在润滑油点检表上做好记录。 自动注油的润滑点，操作人员要经常检查油位、油压、油温，发现异常现象应及时处理，并做好记录。 操作人员经常检查润滑部位的温升情况，轴承温度应保持在规定指标内。 岗位操作人员和维护人员对常用阀门丝杆和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门丝杆螺母处，要用油脂封死。 岗位操作人员在设备润滑过程中发现润滑装置存在问题,自行能处理的应及时处理，处理不了及时上报本片区设备员及调度。 岗位操作人员保管好润滑油的工器具，（手摇油泵每次使用完放在现场柜子里，专油专泵）并作为交接班内容之一，记入交接班记录中。 岗位设备员技术员： 负责所管辖区域设备润滑的管理和实施。 负责本工段设备润滑卡的编制和执行 负责各岗位使用的油（脂）要存放在中控室库房，设备员做好保管工作。 各工段设备负责人要不定期所管辖区域的设备润滑管理工作进行检查指导。 更换下的废润滑油要求岗位操作人员不能乱倒，并存放在指定的地方。 设备员作好润滑油品的定额使用及润滑用具的管理，组织、交流、推广先进的润滑技术和润滑管理经验，组织操作人员学习润滑知识，定期组织检查，做到节约用油，合理用油，不断提高设备润滑管理水平。 库存三个月以上的润滑油品设备员作好化验分析及合格使用管理工作，对低于化验结果指标的油品，必须及时上报车间及设备部。 各工段设备员对本工段的设备润滑负责，按时提出车间年、季、月润滑油品的使用计划。 各工段设备员每天对所管辖片区润滑油器具进行抽查。 各工段工艺员做好本工段静设备润滑管理工作。 设备润滑管理人员及操作工人必须严格执行设备润滑管理标准，认真作好以下几项主要工作： 按设备润滑管理规定作好“五定”和“过滤”。各润滑用具标记清晰，专油专具定期清洗，各用具使用和清洗后均按指定地点放置整齐。每个润滑油柜子只能按要求摆放一个牌号润滑器具。其他牌号润滑油器具和杂物一律不能摆放。 对自动注油润滑点每周至少三次检查滤网、油位、油压、油温和油泵注油量，发现不正常情况应及时处理和报告，并做检查记录。 经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定的指标内，自行能处理的应及时处理，处理不了及时上报车间及调度。 常用阀门丝杠和螺母之间，要定期注油润滑，不常用的阀门丝杠和螺母处，要用油脂封死。 润滑油品的化验按设备部编制的《设备润滑管理手册》中规定执行。大型机组（合成机、氨压机、开工氮气循环机）润滑油品每月至少化验一次，由车间设备员负责各管辖设备油品报验，油品化验合格后方可继续使用，油品化验单要归档。一般油品化验项目如下：粘度、闪点、酸值、水份、机械杂质。 设备部在车间配合下，提出润滑油品取代计划，经设备主管审查批准后方可实施油品取代计划和使用。 车间必须把废油分类进行回收，要求脱碳泵房一个废油回收桶、合成压缩机厂房一个废油回收桶、液氨泵房一个废油回收桶，并标注明确防止混用。 用润滑油具标记清晰、专油专用、定期清扫。一般情况下油桶、润滑油柜所摆放在那个片区，要求负责本片区卫生的班组每周安排清理一次，滤网随时清洗；定点摆放整齐；润滑油具实行专。 油具管理 油品按设备要求使用；不合格油品不准使用。 油品代用履行严格的审批手续，并记录在案。 换油周期按使用说明书进行，没有说明的大修后设备一个月内换一次新油，正常运转3~6各月换新油一次，；具有独立的大机组润滑系统换油周期按油品化验指标进行更换。 油品不得滥用和混用。 用润滑油具标记清晰、专油专用、定期清扫。 车间润滑分工： 设备员具体分工： 刘成磊负责