丁腈橡胶的特性配方 1．耐油、耐溶剂及耐化学腐蚀胶料： 丁腈橡胶应 ....docVIP

丁腈橡胶的特性配方 1．耐油、耐溶剂及耐化学腐蚀胶料： 丁腈橡胶应实际选用中丙烯腈含量（丙烯腈含量高，低温性就差）或高丙烯腈与低丙烯腈并用，其与聚氯乙烯并用对耐油性能影响不大。 补强体系中以炉法碳黑为好，白色补强以白碳黑最好,陶土次之.酯类增塑剂易被油或溶剂抽出，应采用古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯等效果最好。在制造耐酸碱制品时，应加入硫酸钡，滑石粉等。 耐油配方及耐热油、耐酸碱配方 丁腈橡胶（NBR-26） 100 氧化锌 5 硬脂酸 2 硫磺 2.5 促进剂DM 1.37 促进剂D 0.3 防老剂D 1 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 10 松焦油 8.0 混气碳黑 30.0 喷雾碳黑 40 轻质碳酸钙 10 硫化工艺： 143℃x25min 性能指标 拉伸强度： 12.1MPa 伸长率 % 476 永久变形 % 16 硬度（A） 70 老化系数（70℃x48h） 0.715 耐油性 重量增加% 变压器油（室温 48h） 1.15 机油 （室温 48h） 0.29 汽油/苯=3：1（室温 24h） 1.03 2．耐热丁腈橡胶胶料： 聚合物选高丙烯腈含量的或丁腈橡胶与丁基橡胶、乙丙橡胶并用，也可选羧基丁腈橡胶。 硫化体系：用低硫或含硫化合物体系，也可用DCP或隔镁硫化体系。用硫磺0。2—0.5份和促进剂TMTD 2。5—3份并用，耐热良好；用促进剂TMTD做硫化剂时，用量3.5份；用TMTD2.5份、促进剂CZ2.0份和硫磺0.2份并用，也可。 补强填充剂碳黑不如非碳黑填充好，常用氧化镁，氧化铅，白碳黑，石棉粉、云母粉或滑石粉等，一般用量为50份以上。 增塑剂古马隆树脂，液体丁腈橡胶和高分子聚酯。 防老剂：NBC、BLE、4010、AW、4010NA等，用量为3—5份，为进一步改进耐热性，实行几种防老剂并用，用高分子量的好一些。 耐热配方 丁腈橡胶（S484） 100 氧化镁 6 中粒子热裂法碳黑MT 25 硬脂酸 1 增塑剂DOP 10.0 半补强炉黑 SRF 25 聚乙二醇（PEG4000号） 5.0 过氧化二异丙苯DCP 2.6 3．耐寒丁腈橡胶胶料 聚合物选低丙烯腈含量的丁腈橡胶。 硫化体系采用硫磺，也可用秋兰姆无硫硫化体系或过氧化物硫化。碳黑用炉法碳黑。 改进丁腈橡胶耐寒性最有效办法是配用耐寒增塑剂，常用有增塑剂DOA、DBS、脂肪族醚。芳香族聚酯。增塑剂用量增加，胶料的脆性温度降低，也降低了耐油性，一般用量在30份之内。 耐寒胶料配方 丁腈橡胶（NBR-18） 100 氧化锌 5 过氧化二异丙苯DCP 1.5 半补强炉黑（SRF） 60 己二酸二丁酯 30 硫化工艺： 150℃x40min 性能指标 拉伸强度： 9MPa 伸长率 % 240 硬度（A） 58 老化（100℃x144h）后 拉伸强度： 13.8MPa 伸长率 % 365 脆性温度 -70℃未断 -45℃耐寒系数 0.83 4. 低压缩永久变形胶料： 聚合物选低丙烯腈含量，门尼黏度高的丁腈橡胶。硫化体系用少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD并用，或少量的硫磺（0.3份）与促进剂TMTD、DM三者并用；以促进剂TMTD、与CZ并用时，压变也较低； 硫化体系也可以采用过氧化物。防老剂用挥发性小的品种，增塑剂选用酯类，常用DBP、DOA等，用量一般在30份以下，若并用适量的树脂增塑剂也可得到低压变。 补强填充剂用炉法碳黑最好，如使用高耐磨和快压出碳黑，压变较小。白色填充剂中，白碳黑效果最好，碳黑和白色填充剂用量增加，压变会增大，应控制补强填充剂的用量。 低压缩永久变形胶料配方 丁腈橡胶（Hycar 1042） 100 氧化锌 5 硬脂酸 1 促进剂TMTD 2 促进剂CZ 1 硫磺 0.5 半补强炉黑SRF 65 邻苯二甲酸二辛酯（DOP） 15 防老剂A 1.5 硫化工艺： 155℃x15min 性能指标 拉伸强度： 16.9MPa 伸长率 % 540 硬度（A） 60 回弹率 % 49 压缩永久变形 % 100℃x70h 12 5.高强度耐磨性胶料: 聚合物选高丙烯腈含量的丁腈橡胶。硫磺硫化体系. ,最好使用硫磺母炼胶.常用硫磺1.5份与促进剂DM 1份,或硫磺1.5份与促进剂CZ 0.7份; 低硫配方中,以硫磺0.5份和2份CZ促进剂、1.5份TMTD促进剂并用。如果采用无硫硫化，则促进剂并用或单体要在4份以上才克有较高的强度。 补强体系中，碳黑粒径越小，补强越好，选细粒子碳黑，用炉法碳黑，白色填充剂以白碳黑最好，其次是陶土。 要求耐撕裂、耐磨的，增塑剂使用树脂好，要