凹模形式及固定.ppt

第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 局部放大图 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 局部放大图 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 * 复习上次课内容 1.单工序冲裁模、级进模、复合模 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 2.正装复合模与倒装复合模的区别 的特点比较 冲裁模零部件的分类： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 第九节 冲裁模零部件设计 冲裁模零部件 工作零件 定位零件 卸料与推件零部件 模架 连接与固定零件 工艺零件 结构零件 第九节 冲裁模零部件设计 1．凸模 （1）凸模的结构形式及其固定方法 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件 1）圆形凸模： 2）非圆形凸模： 3）大、中型凸模： 4）冲小孔凸模： 阶梯式、快换式 台肩固定、螺钉压紧 阶梯式、直通式 台肩固定、铆接、 粘结剂浇注法固定 整体式、镶拼式 螺钉和销钉固定 带护套式（见下页） 小孔： 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 提高其强度和刚度的措施： ①冲小孔凸模加保护与导向: ②采用短凸模的冲孔模 5）冲小孔凸模（续） ③在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施 提高模架刚度和精度； 采用较大的冲裁间隙； 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。 保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； d＜t或d＜1mm的圆孔和面积A＜1mm2的异形孔。 加保护套 第九节 冲裁模零部件设计 1．凸模（续） （1）凸模的结构形式及其固定方法（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件 结构： 固定方法： 整体式、镶拼式、阶梯式、直通式、带护套式和快换式等。 台肩固定、铆接、螺钉和销钉固定，粘结剂浇注法固定等。 第九节 冲裁模零部件设计 1．凸模（续） （2）凸模长度计算 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） 当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算： （3）凸模的强度校核 冲裁凸模的强度效核计算公式见表2.9.2 第九节 冲裁模零部件设计 2．凹模 （1）凹模外形结构及其固定方法 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） 外形： （2）凹模刃口形式 刃口形式： 各刃口参数见表2.9.4 圆形、板形 直筒形、锥形 结构： 整体式、镶拼式 第九节 冲裁模零部件设计 2．凹模（续） （3）整体式凹模轮廓尺寸的确定 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） 凹模厚（高）度 凹模壁厚 k见表2.9.5 H=kb （≥15mm） C=（1.5~2）H （≥30～40mm） 计算值： 靠用标准，选择模架的依据。 第九节 冲裁模零部件设计 3．凸凹模 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） 正装复合模， 倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表2.9.6。 正装复合模的凸凹模最小壁厚可比倒装的小些。 凸凹模的最小壁厚: 倒装复合模， 内孔不积存废料，胀力小，最小壁厚可以小些； 若内孔为直筒形刃口形式，且采用下出料方式，则内孔积存废料，胀力大，故最小壁厚应大些。 第九节 冲裁模零部件设计 4．凸、凹模的镶拼结构 （1）镶拼结构的应用场合及镶拼方法 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） 大、中型的凸、凹模或形状复杂、局部薄弱的小型凸、凹模。 镶拼方法： 镶接、拼接 应用场合： 第九节 冲裁模零部件设计 4．凸、凹模的镶拼结构（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） （2）镶拼结构的设计原则 1）改善加工工艺性，减少钳工工作量，提高模具加工精度 ①内形加工 ②拼块的形状、尺寸相同； ③沿转角、尖角分割，拼块角度大于或等于90°； ④圆弧单独分块，拼接线在离切点4～7mm的直线处； ⑤拼接线应与刃口垂直，且不宜过长，一般为12～15mm。 外形加工； 第九节 冲裁模零部件设计 4．凸、凹模的镶拼结构（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） （2）镶拼结构的设计原则（续） 2）便于装配调整和维修 ①较薄弱或易磨损的局部凸、凹部分，应单独分块； ②拼块间应能通过磨削或增减垫片方法，调整其间隙； ③拼块间应尽量以凸、凹槽形相嵌，便于拼块定位； 第九节 冲裁模零部件设计 4．凸、凹模的镶拼结构（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续） （2）镶拼结构的设计原则（续） 3）满足冲压工艺要求，提高冲压件质量 凸模与凹模的拼接线至少错开3～5mm； 另外 大型或厚板冲裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃； 第九节 冲裁模零部件设计 4．凸、凹模的镶拼结构（续） 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计 一、工作零件（续