顺层长煤孔施工中存在的问题及解决方法.pdf

顺层长煤孔施工中存在的问题及解决方法 刘 春平 (淮南矿业集团谢李公司，安徽 淮南 232046) 摘要：分析了顺层长煤孔施工中存在喷孔、夹钻、顶钻、丢失钻杆的原 因，总结了一套较为有效的施工措施，提高了顺层煤孔的施工进度和钻孔深 度，为突出煤层单进水平的提高奠定了基础。 关键词：顺层长煤孔；施工；措施 O引言 谢李矿处于淮南煤田八公山煤产地东南缘，受区域性大断层F1推覆作用的影响， 地层倒转，同时发育了一系列派生构造。矿井目前生产水平标高为一580m，开采煤层 层，钻孔预抽，钻孔自然排放。由于开采保护层B9、BIlb煤层时受到种种条件限制， B8、C13煤层不能完全被保护，还需要采取钻孔预抽和钻孔自然排放措施进行消突。 顺层钻孔预抽或自然排放煤层瓦斯，能够降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含 量，并由此引起煤层收缩变形，地应力下降，煤层透气系数增加和煤的强度提高等效 应，使被抽采瓦斯的煤体消除或减弱突出危险性。 施工采用杭州煤矿机械厂生产的SGz—EAl50型钻机，淮南煤矿机械厂生产的73 型麻花钻杆和“一”字型钻头，系统压缩风配合钻杆排屑，孔内水雾灭尘——在钻杆尾 部用“三通管”将压缩风和带压水导入钻杆，解决辅助排屑和灭尘问题。采用这种设备 和方法施工时，对于硬度大、地应力较小的煤层施工效果较好；而对于煤层硬度小、地 m就会出现喷孔、夹钻、顶钻、丢 应力大的煤层施工相当困难。一般钻孔深度超过10 失钻杆等现象，经常造成瓦斯超限、钻孔报废等事故。 1顺层长煤孔施工困难的原因 顺层长煤孔施工困难主要是由于以下几方面的原因造成的： (1)系统风压不稳。压缩风主干管到各采区后，分成采区支于管，支干管又被分成 许多分支进入各采掘工作面。这样，一个工作面的风压就会受到其他采区或工作面用风 量的影响。施工顺层煤孔过程中，当风压大时，钻孔排屑正常；当风压突然减少时，钻 254 瓦斯地质理论与实践 孑L排屑不畅，造成堵孑L。当孔底风压达到一定高度后，会突然冲破堵塞钻孔的煤粉，形 成喷孔现象，将积聚在孔底的瓦斯在很短的时间内带出钻孔，可能造成瓦斯超限。 (2)孔内灭尘水量控制不准。采用孔口捕尘或巷道内捕尘技术，一方面会影响钻场 环境，另一方面捕尘效果不好，对人体健康有较大危害。采用孔内灭尘技术，存在一个 水量控制的问题，水量小时，会排出粉尘；水量大时，钻孔排屑不畅，造成堵孔。当孔 底风压达到一定高度后，同样会出现喷孔，造成瓦斯超限。 (3)对钻孔前方的应力集中区认识不清。巷道两侧及掘进工作面在一定范围内存在 一个应力集中区域，钻孑L进人该区域后，排屑量、瓦斯涌出量明显增大，钻孔甚至会向 某个方向漂移或错动。如果对钻孔前方的应力集中区没有认识或认识不清，钻进时仍按 卸压区的工艺进行钻进，势必会造成夹钻、喷孔、丢失钻杆等问题。 (4)如果钻机固定不牢，钻孔施工到一定深度后，会使钻机轴线与钻孔中心线不在 一条线上。如果开孔质量不高，刚打出的钻孔中心线就不在钻机轴线上，造成钻孔扭力 增大，影响钻孔质量、钻进深度和速度，甚至会造成丢失钻杆、报废钻孔等问题。 (5)钻杆质量不好，在加上钻孔进入应力集中区后变形或漂移，会造成钻孔变弯， 钻杆扭力增大。一套钻杆用2—3次后，接头处变形严重，螺母直径变大，起钻时，易 拉脱节，丢失钻杆。 2解决方法 (1)在压风支管上安设风包。在施工顺层煤孔的工作面压风管路上，安设装有压力 表的风包，可以基本解决短时间风压忽大忽小的问题，如果风压下降时间较长，可以暂 停钻进，但要保持钻杆旋转，以免夹钻。待风压恢复后，再进行钻进。 (2)孔内灭尘水量要调校准确。既保证孔内灭尘效果，又不会因水量过大造成钻屑 堵孑L，水量的大小，主要是根据多次观察的经验来决定。要在孔外调校水量，因为孔内 调节水量存在很大的盲目性，原则上要予以杜绝。 (3)通过观察瓦斯涌出量、钻屑量和钻杆扭力的大小来确定应力集中区的范围。当 孔内瓦斯涌出量、钻屑量和钻杆扭力增大时，可以确定钻孔进入了应力集中区。在应力 集中区钻进时要放慢钻进速度，保持瓦斯涌出量、钻屑量和钻杆扭力与卸压区的数值基 本相等，必要时前后拉动钻杆，直到钻孔周围应力基本释放完毕、孔壁成型为止。钻孔 穿过应力集中区后，上述指标