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顺层长煤孔施工中存在的问题及解决方法
刘 春平
(淮南矿业集团谢李公司,安徽 淮南 232046)
摘要:分析了顺层长煤孔施工中存在喷孔、夹钻、顶钻、丢失钻杆的原
因,总结了一套较为有效的施工措施,提高了顺层煤孔的施工进度和钻孔深
度,为突出煤层单进水平的提高奠定了基础。
关键词:顺层长煤孔;施工;措施
O引言
谢李矿处于淮南煤田八公山煤产地东南缘,受区域性大断层F1推覆作用的影响,
地层倒转,同时发育了一系列派生构造。矿井目前生产水平标高为一580m,开采煤层
层,钻孔预抽,钻孔自然排放。由于开采保护层B9、BIlb煤层时受到种种条件限制,
B8、C13煤层不能完全被保护,还需要采取钻孔预抽和钻孔自然排放措施进行消突。
顺层钻孔预抽或自然排放煤层瓦斯,能够降低突出危险煤层的瓦斯压力和瓦斯含
量,并由此引起煤层收缩变形,地应力下降,煤层透气系数增加和煤的强度提高等效
应,使被抽采瓦斯的煤体消除或减弱突出危险性。
施工采用杭州煤矿机械厂生产的SGz—EAl50型钻机,淮南煤矿机械厂生产的73
型麻花钻杆和“一”字型钻头,系统压缩风配合钻杆排屑,孔内水雾灭尘——在钻杆尾
部用“三通管”将压缩风和带压水导入钻杆,解决辅助排屑和灭尘问题。采用这种设备
和方法施工时,对于硬度大、地应力较小的煤层施工效果较好;而对于煤层硬度小、地
m就会出现喷孔、夹钻、顶钻、丢
应力大的煤层施工相当困难。一般钻孔深度超过10
失钻杆等现象,经常造成瓦斯超限、钻孔报废等事故。
1顺层长煤孔施工困难的原因
顺层长煤孔施工困难主要是由于以下几方面的原因造成的:
(1)系统风压不稳。压缩风主干管到各采区后,分成采区支于管,支干管又被分成
许多分支进入各采掘工作面。这样,一个工作面的风压就会受到其他采区或工作面用风
量的影响。施工顺层煤孔过程中,当风压大时,钻孔排屑正常;当风压突然减少时,钻
254 瓦斯地质理论与实践
孑L排屑不畅,造成堵孑L。当孔底风压达到一定高度后,会突然冲破堵塞钻孔的煤粉,形
成喷孔现象,将积聚在孔底的瓦斯在很短的时间内带出钻孔,可能造成瓦斯超限。
(2)孔内灭尘水量控制不准。采用孔口捕尘或巷道内捕尘技术,一方面会影响钻场
环境,另一方面捕尘效果不好,对人体健康有较大危害。采用孔内灭尘技术,存在一个
水量控制的问题,水量小时,会排出粉尘;水量大时,钻孔排屑不畅,造成堵孔。当孔
底风压达到一定高度后,同样会出现喷孔,造成瓦斯超限。
(3)对钻孔前方的应力集中区认识不清。巷道两侧及掘进工作面在一定范围内存在
一个应力集中区域,钻孑L进人该区域后,排屑量、瓦斯涌出量明显增大,钻孔甚至会向
某个方向漂移或错动。如果对钻孔前方的应力集中区没有认识或认识不清,钻进时仍按
卸压区的工艺进行钻进,势必会造成夹钻、喷孔、丢失钻杆等问题。
(4)如果钻机固定不牢,钻孔施工到一定深度后,会使钻机轴线与钻孔中心线不在
一条线上。如果开孔质量不高,刚打出的钻孔中心线就不在钻机轴线上,造成钻孔扭力
增大,影响钻孔质量、钻进深度和速度,甚至会造成丢失钻杆、报废钻孔等问题。
(5)钻杆质量不好,在加上钻孔进入应力集中区后变形或漂移,会造成钻孔变弯,
钻杆扭力增大。一套钻杆用2—3次后,接头处变形严重,螺母直径变大,起钻时,易
拉脱节,丢失钻杆。
2解决方法
(1)在压风支管上安设风包。在施工顺层煤孔的工作面压风管路上,安设装有压力
表的风包,可以基本解决短时间风压忽大忽小的问题,如果风压下降时间较长,可以暂
停钻进,但要保持钻杆旋转,以免夹钻。待风压恢复后,再进行钻进。
(2)孔内灭尘水量要调校准确。既保证孔内灭尘效果,又不会因水量过大造成钻屑
堵孑L,水量的大小,主要是根据多次观察的经验来决定。要在孔外调校水量,因为孔内
调节水量存在很大的盲目性,原则上要予以杜绝。
(3)通过观察瓦斯涌出量、钻屑量和钻杆扭力的大小来确定应力集中区的范围。当
孔内瓦斯涌出量、钻屑量和钻杆扭力增大时,可以确定钻孔进入了应力集中区。在应力
集中区钻进时要放慢钻进速度,保持瓦斯涌出量、钻屑量和钻杆扭力与卸压区的数值基
本相等,必要时前后拉动钻杆,直到钻孔周围应力基本释放完毕、孔壁成型为止。钻孔
穿过应力集中区后,上述指标
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