铸钢件生产实施技改的建议.pdf

2005中国铸造活动周论文集 铸钢件生产实施技改的建议 (沈阳汇亚通铸造材料有限公司) l 目前铸钢件生产的工艺现状 ． 1．1 CO：一普通水玻璃砂工艺 1．1．1 工艺特点及现状 COz水玻璃砂工艺具有设备简单、操作方便、成本低廉、无毒等特点，从50年代开始至今广泛地用于 国内铸钢件的生产，目前多数工厂采用该工艺生产铸钢件。 (1)工艺设备 ①混砂 。 碾轮混砂机集中混砂，多点供砂； ②造型制芯方法 a、人工造型制芯； b、震实台、造型机、翻转起模等机器造型制芯，辅以人工造型制芯； (2)造型制芯工艺现状 ①型芯砂工艺 a、型砂；单一水玻璃砂或面砂为水玻璃砂、背砂粘土砂； b、芯砂；水玻璃砂或加溃散剂的水玻璃砂。 ②硬化方式 a、型内C02硬化，硬化后起模； b、湿态起模，型外CO：硬化； c、CO：预硬后加热表干硬化。 ③旧砂回用 a、旧砂直接排放； b、直接破碎或利用水爆池湿法再生，再生后作背砂，回用率约50％。 1．1．2 存在问题 (1)由于技术及材料的原因，水玻璃加人量高(≥7％)，型(芯)砂溃散性差，铸件清理难度大； (2)铸件尺寸精度低，表面粗糙度差，铸件综合质量不高； (3)吨铸件新砂耗量≥1．5～2T左右，旧砂回用率低(≤50％)，旧砂排放量大，大量排放的废弃砂、废 水严重污染环境。 1．1．3 技术进步及发展前景 为了最大限度地改善水玻璃砂工艺存在的问题，国内外铸造工作者付出了艰辛的努力，经过几十年 的开发研究，先后开发出许多新的材料和工艺；如水玻璃的物化改性制成的改性水玻璃或溃散剂，清理采 用水爆(浴)清砂，七零砂(石灰石砂)，这些方法在一定程度上满足了当时的生产急需，并且许多工艺沿用 至今，但是未能在根本上解决水玻璃砂工艺上的问题，水玻璃加入量居高不下，溃散性的解决受到限制， 旧砂再生还未解决，铸件质量较差，该工艺随着环保及铸件质量要求的提高必将被淘汰。 1．2 呋喃树脂砂工艺 二十世纪八十年代后期，随着对铸件质量要求的提高，树脂砂工艺在国内外得到了大面积推广及应 303 2005中国铸造活动周论文集 用，尤其是呋喃树脂砂工艺，近十余年先后有多家企业的呋喃树脂自硬砂生产线投入运行。 1．2．1 主要工艺优势 (1膳件表面质量和尺寸精度高，铸件的尺寸精度及表面粗糙度提高了l一2级； (2)型芯溃散性好，铸件落砂清理容易； (3)IEI砂干法再生回用容易，回用率高(≥90％)； (4)提高了工厂的生产工艺装备水平，提高了生产效率，降低了工人劳动强度。 1．2．2工艺存在问题 多年的理论研究和生产实践表明，用呋喃树脂砂工艺生产铸钢件存在以下难以解决的技术难题； (1)型砂高温退让性差，加之铸件表面增硫，铸钢件易产生热裂纹，尤其是薄壁、壁厚差较大、结构复杂 的铸钢件； (2)混砂、造型、浇注、保温、落砂过程中产生的气体对人体有害并污染环境； (3)铸件焊补回火率高，综合成本较高。 1．2．3 技术进步及发展前景 呋喃树脂砂工艺生产铸钢件出现的技术难题，导致某些工厂不能把所有产品都使用呋哺树脂砂生 产，而保持呋喃树脂砂、水玻璃砂、粘土砂、碱性树脂砂并行的状态，造成管理、生产上的诸多不便。有的呋 喃树脂砂生产线因铸件废品率高、生产成本高已闲置，有的生产线已改造成新型水玻璃自硬砂生产线或 碱性树脂砂生产线。针对呋喃树脂砂工艺的不足，国内外专家进行了多年研究，推出改性呋喃树脂，并在 生产过程中采取多项工艺措施(如冷铁等)，但未收到明显实效，综上所述，呋喃树脂砂工艺用于铸钢件的 生产不是一种好的选择，生产薄壁、结构复杂、易产生裂纹、气孔类缺陷的泵、阀、机车类铸钢件则更不可 取。 。 1．3 新型水玻璃自硬砂工艺 近几年，先后有多家工厂建成了新型水玻璃自硬砂铸钢生产线(机车车辆工厂、泵阀类工厂