氧化沥青装置工艺技术操作规程.doc

目 次 前 言 III 1 范围 4 2 装置工艺技术规程 4 2.1 装置概况 4 2.2 装置工艺原理 4 2.3 装置工艺流程简述 4 2.4 装置工艺指标 5 2.5 装置生产流程图 7 2.6 装置的平面布置图 7 2.7 装置设备、仪表明细 7 3 装置开工规程 7 3.1 开工必要条件 7 3.2 开工准备 7 3.3 开工步骤及关键操作。 7 3.4 开工要求及注意事项 8 4 装置停工规程 8 4.1 停工前准备工作 8 4.2 停工步骤 8 4.3 管线吹扫 9 4.4 注意事项： 9 4.5 盲板明细及要求 9 5 装置专用设备操作规程 10 5.1 加热炉F-1操作规程 10 5.2 焚烧炉F-2操作规程 16 5.3 压缩机操作规程 18 5.4 司泵操作规程 21 5.5 成型机操作规范 26 5.6 天车岗位操作法 29 6 装置基础操作规程 33 6.1 开工前的准备工作 33 6.2 开工步骤 34 6.3 氧化釜正常操作调节 35 6.4 氧化釜操作因素分析 35 6.5 日常生产检查内容 36 6.6 进料方式的切换 36 6.7 停工步骤 36 6.8 氧化釜事故预防与处理（见表） 37 7 装置事故处理预案 38 7.1 装置重大紧急事故处理原则： 38 7.2 沥青原料中断 39 7.3 装置突然停水 39 7.4 装置突然停电 39 7.5 装置突然停蒸汽 40 7.6 装置突然停风 40 7.7 装置瓦斯中断 40 8 装置安全规程 41 8.1 人身保护安全规定： 41 8.2 防火、防爆安全规定： 41 8.3 防冻防凝安全规定： 41 8.4 压缩机出口分液罐使用操作规定： 41 8.5 瓦斯分液罐操作规定： 42 氧化沥青装置工艺技术操作规程 范围 本规程规定了荆门分公司氧化沥青装置的工艺原理、工艺过程、原材料性质及消耗设计指标、开停工操作法、岗位操作法、事故处理等内容。 本规程适用于荆门分公司氧化沥青装置的生产操作和管理。 装置工艺技术规程 装置概况 氧化沥青装置于1971年11月由北京石油化工院设计，1972年动工兴建，1973年11月建成投产，装置设计能力5万吨/年，总投资408万元， 1976年由荆门石化设计院完成了装置的12万吨/年加工能力的扩建工作，增加了沥青成型机3台，桥式抓斗吊车2台，沥青储存水池1个。2003年，由于建筑沥青市场逐渐萎缩，装置对1976年扩建新增部分进行了整体拆除、报废，装置恢复到原始设计状态，目前生产能力仍为5万吨/年。 装置以江汉减压渣油或丙烷脱沥青装置加工后的半沥青为原料， 以江汉减压渣油为原料可以生产10＃建筑沥青，以丙烷半沥青为原料主要生产协议氧化沥青，有时也根据用户需要生产2＃专用沥青。 装置工艺原理 本装置减压渣油料采用四釜、半沥青料采用三釜连续生产工艺，被加热到一定温度的原料油，在反应釜内与压缩空气充分接触，发生一系列的氧化、脱氢、迭合、缩合等化学反应，其主要反应式为： CxHy+O2→CxHy+H2O+热量 反应的结果，原料中的油分减少。胶质和沥青质增加，并产生少量的碳青质，形成了分子量增大、软化点升高、针入度减少了的沥青产品，反应条件不同，其产品性质就不同，生产上依靠控制不同的反应温度、反应时间和通风量就可得到不同牌号的沥青产品。 力氢氧化反应过程一般可分为反应诱导阶段、反应加速阶段和反应迟滞阶段。在不同的反应阶段，其各项质量指标的变化速率差别很大，对不同的原料，反应过程也不一样。掌握沥青氧化反应机理，有利于优化工艺操作方案，达到节能降耗、提高产品质量和操作弹性的目的。 装置工艺流程简述 减压渣油或丙烷半沥青由重油泵房经616＃线送入本装置，采用丙烷热进料时由32/2＃线直接进入本装置，经原料流量计进尾气焚烧炉（炉2）及加热炉（炉1）加热到200℃～300℃进入进料釜。釜内沥青利用液面差，经连通线自动进入氧化釜，成品釜，放料釜，在这些釜内，通入压缩机送来的空气（或系统工业风）进行氧化，，渣油或半沥青的软化点由进料釜开始不断升高，到成品釜即可氧化为合格沥青，然后，由放料釜底自压流至成型机，经自动放料机构控制放入已经泡过滑石粉的沥青斗内，经成型机冷凝冷却后自动倒入水渠，并沿着水渠冲入沥青池内进一步冷却和储存，产品由桥式抓斗吊车机3/1、3/2装运出厂。如放料釜内沥青不合格，则直接由釜底放料线改至200＃沥青线放入扫线池，改作它用。 氧化过程中产生的流出油和尾气，经釜顶水封罐初步分离，汽相部分导入尾气总管，由分离塔（容－5）进行汽——液分离后经水封－5和旋风分离器进一步脱去残余油后，尾气进入尾气焚烧炉在900℃～1000℃进行高温焚烧，烧后热能用于加热原料，烟气排入大气，尾气系统分离出的馏出油，分别导入或