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生化公司干燥工段安全操作规程
干燥工段安全操作规程
1、控制包装温度，必须降温后包扎。
2、严禁水浸，保持通风。加强保卫防范。
3、避免进入一些易燃物，如油、袋子等
4、在烘干过程中，温度不能太高，以免分解着火。
5、在下料时，旋风分离器的物料不能积料过多！以免事故发生。
6、每次开车前必须先除尘，清理手孔物料和湿品下料搅龙。
7、开始升温时要缓慢，下料速度要缓慢，不准过快。
8、在烘干前，除尘、清理手孔物料，清理后关闭手孔门，开启鼓风机。
9、接料过程中，认真检查包装物，防止异物混入包装中。
10、每班大吹气流管一次。
11、每三月水洗气流管一次。水洗方法：打开干燥机下部掏料孔，向上插入水管5m以上，大开送风机进风闸阀，水从旋风分离器出来，洗0.5小时，然后停水，吹干10分钟。
12、热风炉开起来后，约十几分钟，进风温度和混合温度就会基本一致，达到170-180℃，然后才能加料，一定不能在温度提不起来的情况下就加料。
13、干燥上升管低部掏料孔，要每次干燥结束后清理，每班下班前必须关闭烟气引风机，开大送风机闸门，以便给系统降温，并吹除附在干燥管上的积料。
14、物料不能长时间放，以免失火；干品受潮，易自反应。
15、清理检查除尘布袋，防止意外，摸清除尘器积料速度。
16、进风温度大于200℃要注意观察，防止异常现象发生。
17、落地料要单独存放待处理，不要和干净料放在一起。
18、生产过程中如发生气味异常、过重，要立即进行系统检查，降低干燥温度，减少加料量。核对工艺指标，检查上升管、分离器、除尘器有无异常温升。
19、可能出现的异常情况及处理措施
19.1正在干燥的物料，如果突然停电，高温料在设备内。紧急停热风炉，停止加料。停止供热，系统散热。
19.2遇到水分含量超标较大的物料。 将部分干物料返混，以便于螺旋送料机给料。
19.3 关风器不出料。可能是旋风分离器下口积料。迅速敲打分离器下口，并停止加料。杜绝旋风分离器内存放物料。
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