6S基础理论与水泵厂现场改善实务课程培训讲义（中）.pptVIP

厂牌 厂牌戴在指定位置 工作服 必须穿戴规定的工作服 衣领需折好 纽扣需扣好 抽烟 吸烟必须在规定的吸烟区进行 推进安全的目的 消除隐患，预防事故的发生，保障人财物的安全、促进企业经济效益的提高。 不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害 实施安全的要领 落实全员的安全教育与训练 管理好消防设备 健全安全管理制度体系 彻底理生产和安全的关系 第三部分 6S管理推进的主要方法 红牌作战 不合理发现方法 看板管理方法 三定 管理 可视化管理方法 颜色与线条的管理 2. 不合理发现方法 没有明确标示品名 没有指定明确的原位置 没有标示出最大、最小量、在库量 人、机、物状态不能一目了然 油量不足、油污染、油种不明、油种不适、漏油 供油嘴污染、油桶污染、油桶破损及变形、保管不良 污染、破损、泄漏、水平标示不清 3. 看板管理方法 看板管理 看板管理是一流现场管理的重要组成部分，是给客户信心及在企业内部营造竞争氛围、使管理状况让众人皆知的管理方法,提高管理透明度的一种非常重要的手段 看板管理的作用 传递情报，统一认识。 帮助管理，防微杜渐。 绩效考核更公正、透明化，促进公平竞争。 加强客户印象，提升企业形象。 整理的不合理？ 无法判断物品的种类及数量 过期品 过量品 废品 缩小、简短不必要动作行为 多余的程序 什么是整顿不合理？ 清扫、清洁与点检的不合理？ 素养的不合理？ 业务复杂、麻烦、程序复杂、 顾客不满、顾客不便 不按规定穿工服 不遵守文明礼貌 亮度不够、位置不良、罩子污染、保护设施等破损、 防暴不适合 保护罩脱落、露出、并联安全装置、紧急刹车 吊车、起重机类的钢绳、挂构、刹车等 特殊物品、溶剂、有毒气体、隔热材料、危险标示、 保护工具 安全的不合理？ * * 6S管理培训与现场改善计划（中） 样板区 学员 ·6S样板区域现场改善方法巡回指导 ·6S样板区改善小组长会议 下午 3/10 (周2) 样板区 学员 ·6S样板区域现场改善亮点指导 ·6S样板区域指导及不合理记录 上午 公司领导 样板区学员 ·6S样板区改善成果现场报告会 6S管理培训活动总结报告 下午 样板区 学员 ·6S样板区域现场改善方法巡回指导 6S样板区现场成果发表训练与指导 上午 3/12 (周4) 样板区 学员 ·6S样板区域现场改善方法巡回指导 ·6S样板区改善小组参观交流 下午 样板区 学员 ·指定区域分组进行改善活动 ·6S样板区域现场改善方法巡回指导 ·6S样板区域指导定点照相及不合理记录 上午 3/11 (周3) 全体学员 组长 ·6S 基础理论与方法培训（见培训大纲） ·6S 活动现场改善样板区确定 下午 全体学员 ·6S 基础理论与方法培训（见培训大纲） 上午 3/9 (周1) 培训老师 对象 内 容 时间 日期 整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。 工厂的改善目标 减少灾害和顾客的抱怨 打破慢性的品质不良 提升产品品质 消减设备故障的发生 削减在制品和存库量 缩短更换工程所需要的时间 为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫， 如何组合起来。才是最重要的。 改善快 和工厂【改善目标】 的结合 每个作业小组的成员，才是6S实行的主角； 若都不去迅速行动，作业现场即永无变化之可能 ； 如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望； 在小组内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使小组成员互相协 助，尤属重要。 谁 做什么 怎么做 6S小组活动 “标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。” 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。 如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。 如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。 3S 标准化、制度化 6S学习班 －整理－ 区分必需品和非必需品 向作业者 进行说明 撤走各岗位 非必需品 －整顿－