水力碎浆机日常维修规程.docVIP

水力碎浆机日常维修规程 在日常正常生产中，水利碎浆机应当有日常维修和维护，设备在生产是间歇式生产，应当每天都有时间来进行检查，能对设备各部位的运行情况认真检查，及时与岗位人员沟通和询问设备运行情况，及时掌握设备运行状况。一旦发现问题应及时处理做好维修和维护，确保设备良好运行稳定生产。日常检查维修维护规程如下： 轴承检查 1．1轴承应当做好润滑，每天应目视润滑脂是否有变质乳化现象如有应及时更换，每天应及时补加润滑脂每个轴承应当补加100g，使轴承得到充分润滑。 1．2轴承温度，在日常运行中应关注轴承的温度变化，如轴承温度有升高时应当加强检查及时查找原因，轴承的温度不能高于50℃，应每天用测温仪来进行测量并做好记录。 1.3轴承在日常运行时声音也是很重要，生产运行中的声音应平稳、无杂音，应当每天用听棒来测听轴承在运行中的声音是否良好，发现问题及时检查和汇报。 2、减速箱 2.1减速箱的油位，在日常巡检中应认真检查油位的变化，是否有变质乳化现象发生，油位不得低于油窗的三分之二，做好及时添加，选对油品型号VG220. 2.2减速箱在运行中的声音变化，每天巡检时一定要用听棒来测听，减速箱的轴承和齿轮的声音变化，在运行的声音应是平稳无杂音。 2.3减速箱循环油泵，在生产运行中油泵油管的接头处无破损无滴漏，运行声音平稳无杂音，固定螺栓无松动。 2.4减速箱油滤芯压差变化，在正常运行中油压不得低于2bar,低于时会发现红色报警信号，当低于在1.5bar还能运行，但是对设备的润滑效果不好，油压在低于1.1bar时设备的保护程序启动，整体设备停止运行无法启动。这时应及时对润滑油油脂检查是否有变质乳化或更换油品，同时要检查油滤芯必要时进行更换型号￠25×71.油冷却器每天日常运行中也要进行检查，不得有滴漏现象的发生。 3、筛板与叶轮的检查 3.1在日常设备运行中应及时对筛板和叶轮之间的间隙进行检查，在每天的运行生产中都有部分停运时间，应当充分利用来及时测量筛板和叶轮之间的间隙，间隙可控制在1—2㎜之间，如发现间隙过大时检查找原因，叶轮下面是否有铁丝进入，或者是压叶轮的螺栓有松动，这是应与工艺人员及时沟通，来调整碎浆时间，做好处理检查的方法，检查叶轮下面是否有铁丝，叶轮的压板螺栓是否松动，来调整叶轮的调整垫片来处理。 3.2筛板固定螺栓，在运行中也会出现有松动现象，如果叶轮间隙有局部变小，应当认真检查筛板固定螺栓是否松动，发现后应及时处理，预防造成更大的损坏。 4、联轴器垫块检查 4.1联轴器弹性垫块，减速箱输入轴使用H型A315共9块，在日常检查时可以通过检查孔来观看，弹性垫块是否有开裂或者粉碎，如果有粉碎会造成设备有振动和噪音发出，应当及时来更换，如发现不及时会造成联轴器的齿头的损坏。 4.2减速箱输出轴使用的是圆球型560共12个上下各6个，每周检查时办好停电票方可进到碎浆机里面，进行左右来盘动叶轮来检查间隙大小来判断是否损坏，如果发生损坏设备在运行中会出现摆动现象，长时间运行会引起转子轴承的损坏带来更大的麻烦。 5、填料箱检查与更换填料及密封水检查 5.1填料箱在生产过程中，如果叶轮与筛板间隙过大时，进浆包时捆扎铁丝清理不干净进到碎浆机里面，就会顺着叶轮转动方向绕进叶轮根部轴套上，这样就会造成铁丝一直在磨损填料箱顶部钢板，长时间磨损顶部钢板会磨漏而造成填料无法压紧，而引起填料处大量纤维漏出带来不要的麻烦，发现后应及时处理。 5.2填料检查及更换使用的填料是耐磨黑四氟填料规格19×19㎜，填料加填方法，分水环里面加2圈，分水环外面加3—4圈，新加填料不易压得过紧，这样会造成填料的烧坏而带来不要的麻烦，在正常生产运行中，填料处允许有少量的水滴出正常，但水量不可以过大流出，如果长时间有大量密封水流出，会造成密封水压力过低而碎浆机里面的压差减小，这样浆的纤维也会随着流下来，这是应当及时调整填料的压板螺栓进行处理，来确保生产稳定运行。 5.3密封水在生产过程中很重要，应保持在1bar的压力，流量应在4—6L之间，这样才能起到密封水对浆料纤维的密封和清洗作用，来防止浆料纤维的外流。