原木木片加工收购质量管理办法.docVIP

原木加工管理办法 为规范原木使用管理，加大投入量，降低原木存放时间较长造成的霉变损耗，减少加工原木剥损率，特制定本办法： 一、原料车间负责原木加工上料、剥皮、削片、筛选等加工管理。 二、原料车间月加工原木数量不准低于4000方，日平均150方（每月按27天计算，计划停车除外）。 三、为保证原木加工数量、上料均匀和防止机械空转，车间应加强设备和人员管理。若是设备原因出现上料不均匀、机械空转，每出现一次罚原料车间100元；若是人为原因造成上料不均匀、机械空转，每出现一次罚原料车间200元。 四、车间加工原木每天不准低于150方，保证当月加工原木数量不低于4000方，每少一方罚车间5元。 五、为降低加工原木剥损率和保证均匀上料，严格按《操作规程》进行操作。 六、车间加工原木剥损率按《剥损率考核办法》进行考核。 七、本办法由原料车间负责具体实施，生产技术部负责日常考核，企管部负责监督考核。 八、本办法自二00六年九月份起执行。 木材原料收购补充管理办法 为进一步加强木材收购管理，规范收购程序，提高工作效率和服务质量，堵塞漏洞，杜绝木材收购不正之风，降低采购成本，特制定本补充管理办法。 一、原料车间在收购木材时，必须严格按照《原木、木片质量验收标准》进行规范定级、验收。 二、原木收购 1、所收原木的直径必须在10厘米以上、35厘米以下。 2、原木直径过大需外出加工时，审批程序及相关要求按《物资管理办法》执行。 三、木片收购 1、木片定级由原料车间牵头，会同企管部、营林部共同确定，企管部、营林部在监督并直接参与木片定级的同时监督木片的取样。 2、原料车间、企管部、营林部现场工作人员对定级意见不一致时，由原料车间主任牵头，企管部、营林部现场专人配合，对定级重新评判，最终确定木片级别。 3、客户对定级、扣杂有异议并提出投诉时，由企管部负责人、营林部负责人、原料车间负责人共同参与，对投诉客户的木片质量重新定级。若客户仍对定级有异议时，报请生产主管副总对该车木片质量进行判级。 4、客户对木片化验结果提出异议，申请复检时，必须填写复检申请单，复检用备样必须由原料车间、企管部、营林部共同送交化验室，并由企管部、营林部工作人员现场监督化验，复检化验单必须由化验室、企管部、营林部三方共同签字，否则对复检结果不予认可，财务部结算室不能按复检结果进行结算。 5、原料车间取样员在取样时大车（10吨以上，含10吨）取样点不能少于12处，小车（10吨以下）取样点不能少于9处。 6、木片在卸车过程中，发现木片质量较差，验质小组要求其退货时，货主不愿意退货，自己卸车的，该车木片作没收处理。 四、罚则 1、所收原木的直径在35厘米以上或10厘米以下，每根罚原料车间50元，罚直接责任人20元；原木直径在35厘米以上，外出加工时，原料车间除承担加工费外，每加工1吨罚原料车间100元。外出加工每次罚原料车间主任50元。 2、木片取样每少一处罚木片组长50元，取样员每人30元 3、原料车间取样员对木片取样后未掺匀，发现一次或有人举报，情况属实罚木片组长50元、取样员每人30元。 4、因原料车间上料不及时，造成机械设备空转，每次罚车间100元，罚司机班班长30元，责任司机50元。 5、原料车间装载机司机在下木片过程中，责任心不强致使麻袋或其它物品进入上料系统，每次罚车间100－500元，罚木片管理员50元，装载机司机30元，并根据情节追究有关人员的责任。 6、客户用现金贿赂三个部门人员或通过其它方式（请客、送礼、送购物卡或券、电话卡等），当事人主动将现金或其它物品送交公司，对当事人按上交金额的100％进行奖励，并对行贿者按贿赂金额的10倍扣除货款，将该客户列入黑名单，在公司内张榜通报。 7、木片客户为牟取暴利，想方设法拉拢腐蚀原料车间、企管部、营林部现场工作人员，在达不到目的的情况下，采取对原料车间、企管部、营林部现场工作人员打击报复、当面或电话恐吓等手段，将该客户列入黑名单，在公司内张榜通报，扣除货款2000－5000元，并取消送料资格，情节严重的移交司法机关处理。 8、原料车间、企管部、营林部在料场员工出现接受客户贿赂未举报，未将贿赂现金等上交公司，发现一起，对责任人按公司有关规定予以处罚；对原料车间、企管部、营林部负责人及三部门主管领导，根据情节轻重罚款100－300元。 五、附则 1、在木材收购实际运作过程中，发生《木材收购监督管理办法》及本补充办法未涵盖的违纪违法行为或例外事件时，由企管部、营林部、原料车间三部门负责人共同研究解决，并报公司领导批准。 2、本管理办法自下发之日起执行，《木材收购监督管理办法》与本补充办法不一致，以本办法为准。 木片质量标准及收购价格 一、木片质量要求 1、合格木片规格：长度：