湿蒸新工艺在印染加工中的应用研究.pdfVIP

2006年全国染整清洁生产、节水、节能、降耗新技术交流会 湿蒸新工艺在印染加工中的应用 费浩鑫钦雅蟾徐亚州 上海第二印染厂，上海200090 摘要：湿蒸新工艺是一种全新的工艺，可应用于前处理、染色和免烫整理。与传统印染工艺相比，该工艺处理后 的织物性能提高明显．流程短．能满足小批量、多品种的生产要求。 关键词：染整前处理染色整理湿蒸织物 中图分类号：TSl90．64文献标识码：B 1 活性染料湿蒸新工艺概述 活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、价格低廉、工艺简便和匀染性好等优点，在棉 织物染色和印花工艺中得到广泛应用，是目前印染行业使用的主要染料之一。但活性染 料自20世纪50年代投产以来，仍存在固色率低、色牢度中等和三废等问题。为此，各 国都期望通过改进活性染料结构，以及开发新设备、新工艺，来解决这些问题。20世 湿蒸短流程工艺。即织物浸轧染液后不经过预烘，湿布直接进入蒸箱，在一定的温度和 湿度条件下固色，然后洗涤，得到染色成品。该工艺适合于Remazol类染料染色，固色 时间短、固色效率高、色泽鲜艳，耗盐低、节能，适合于连续生产，比间歇式冷轧堆染 色工艺又前进了一步，符合小批量、多品种生产的要求，但一直没有推出生产样机。 韩国是亚洲第一家引进该机器用于染整加工的国家。加工工艺为，选用Procion染料， ECO—FLASH工艺。它选用BasilenF、M型和ProcionCX、MX型等活性染料，固色条 件为180℃×20s，平幅式5节，车速15～18m／min，与传统染色工艺相比，节能48％。 我国对湿蒸新工艺的研究应用起步不晚，主要分三个阶段。 第一阶段为项目研制。由原纺织部印染行业技术开发中心(简称印染中心)承担纺 织部“小批量练染工艺与设备研究”项目的染色部分，由印染中心、上海第二印染厂、 上海纺织工业职工大学印染分校合作组成课题研究组，于1988年7月开始进行协作研 究，主要研究K型、KN型、M型活性染料湿蒸染色工艺，并将一台实验室Benz小样 论文 机改造成连续式高温湿蒸染色机，对各种活性染料染色工艺条件进行研究。在此基础 II 上，将MH681染色机改装成高温湿蒸染色机，湿度检测采用干湿球系统，选用DDZ 月通过原纺织部技术鉴定，1991年获纺织部科技成果三等奖[1】。 第二阶段为活性染料湿蒸染色工艺研究，主要工作为： 的织物400余万米。 (2)将Monforts染色机改装成高温湿蒸染色机，对薄型织物进行染色加工。 (3)1992年与南通印染机械厂合作，根据湿蒸染色原理，设计了一台湿蒸染色机。 机[2’3]，生产运行良好，染色工艺优于其他活性染料传统染色工艺。 (4)染色工艺试验 ①分散染料及分散活性染料一浴一步法湿蒸染色工艺试验。 ②阳离子化棉的活性染料湿蒸染色。 ③中性固色剂NF在活性染料湿短蒸工艺上的应用试验。 ④B型双活性基团染料的湿蒸染色试验。 ⑤平绒、灯芯绒、Tencel、麻类织物高温湿蒸染色与活性染料两相法染色作平行对 比试验。 第三阶段为高温湿蒸染色机安装调试试运行，及各种湿蒸新工艺的探索生产。 2湿蒸新工艺在印染Jju-r中的应用 自2002年3月我厂安装和调试了湿蒸染色机后，进行了棉织物活性染料染色生产 和各种新工艺试生产。除氨纶弹力织物染色时易起皱不能生产外，印染厂目前生产的所 有织物都能采用湿蒸新工艺染色。如棉及涤棉混纺平布、府绸、卡其、Nomex织物、麻 类和高支府绸等，现已生产各种规格的织物200万米以上。同时织物前处理和免烫整理 采用湿蒸新工艺，获得了意想不到的效果。 2．1 涤棉织物分散，活性和分散，士林染料湿蒸染色 在原先涤棉分散／活性染色试生产的基础上，摸索出一套分散／士林湿蒸染色工艺， 已生产100余万米各类规格的涤棉织物。 分散／括性染色方法有两种： 车速35—40m／min，然后皂平洗； 深色采用分散活性二浴二步法工艺，染色工艺分别采用分散染料和活性染料湿蒸染