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汽机检修百题问答 凝结水溶解氧超标 答：火电厂机组凝结水溶解氧是电厂化学监督的主要指标之一。凝结水溶解氧大幅度超标或者长期不合格，会加速凝结水管道设备腐蚀及炉前热力系统铁垢的产生。凝结水溶解氧严重超标时，还会导致除氧器后给水溶解氧超标，影响锅炉受热面传热效率，加速锅炉管道设备腐蚀结垢乃至发生锅炉爆管等事故，严重威胁机组的安全、经济运行。 凝结水溶解氧超标原因分析凝结器热水井水位冬季机组供热时，由于凝结器热负荷小，循环冷却水温度低，凝结水有过冷现象机组轴封冷却器无水位运行时，易影响凝结水溶氧。 表示标准级叶轮数 叶轮名义直径（mm）） 答：闭式冷却水系统设备：包括差压水箱、2台闭式循环冷却泵、2台闭式循环冷却器、 1台闭冷水补水泵及系统供水管道阀门。 8、真空泄漏率大的危害 答：汽轮机真空系统空气泄漏速度大可谓是“百害而无一利”，其危害主要表现在如下五个方面：1)空气进入凝汽器后，使凝汽器压力升高，引起排气压力和排气温度升高，导致真空度降低，降低了经济性。 2)使凝汽器内凝结水的含氧量增加，加快了凝结水母管和低压加热器的腐蚀速度，缩短了设备的使用寿命。同时也增加了除氧器的负担。 3)空气积聚在凝汽器铜管的周围，增加了传热阻力，降低了凝汽器的传热效果，使传热端差增大。 4)排汽在凝汽器内蒸汽分压力下凝结。凝汽器内压力是蒸汽和空气的分压力之和，因空气分压力增大，必然是蒸汽分压力降低，导致凝结水的过冷度增加，供电煤耗率升高。 5)增加了真空泵（抽气器、射水泵）、循环泵的负担和耗电量。 9、影响真空下降过快的因素答：凝汽器在运行中，汽侧总是蒸汽和空气的混合物，因此，汽侧压力可根据混合气体的道尔顿定律给出，即：Pn=Pzh+PkPn凝汽器内汽侧总压力Pzh凝汽器内汽侧蒸汽分压力Pk凝汽器内汽侧空气分压力(1) 影响Pk 增加的因素：使得Pk增加主要是由真空系统泄漏引起的，可能发生在下面几个方面：凝汽器本体的泄漏，低压轴封的泄漏，真空系统管阀泄漏，低压缸结合面泄漏，扩容器及相关系统泄漏，低加系统及管道泄漏，轴封加热器水封及给水泵水封泄漏，新蒸汽带入的空气等。(2) 影响 Pzh增加的因素：换热管束结垢，冷却水温升高，端差升高，凝汽器热负荷过高，换热管束的布置等。10、DL－1600型立式自动清洗滤水机工作原理 答：1)水从滤水器下部的进水口进入进水室，进水室上部有一块进水板，进水板上开有一个弧形孔，水从弧形孔进入圆柱形滤网的内侧，在圆柱形滤网的表面开了若干小孔，水从滤网内侧流到滤网外侧，杂质被挡在滤网内侧，随着运行时间的延续，滤网内侧壁上杂质越积越多。 2)滤网内侧有6块隔板，它把滤网内侧分隔成6个独立的扇形小室，其中5个扇形小室与进水板的弧形水孔相通，起过滤作用，进水板上除开设弧形孔外，还开设了一个排污孔，排污孔与循环水排污管相通，排污管上装设一个电动排污阀，当电动排污阀开启时，在与排污孔相对应的一个扇形小室中，水从滤网的外侧流向滤网的内侧，通过排污管流向循环水排水管。 11、自动清洗滤水机检修质量标准 答：1）芯子网孔应不堵塞，芯子无腐蚀现象，并用钢丝刷子把芯子里外铁锈杂物全部清除干净，涂刷防锈漆，腐蚀严重时应更换。 2）底座与外壳内壁锈垢杂物应甭除，各连法兰结合面应沅滑平整，没有划痕、沟槽和任何损伤。 3）连接螺栓丝扣完整，组装前应涂以铅粉，与螺母拧紧后，丝扣外露部分2-3扣为宜。 4）密封垫应用石棉垫，尺寸要合适，外壳与底座法兰间应留有1mm以上间隙。 5）放水管及排污管均应清理检查，其阀门开关灵活、严密。 6）填料压盖应平整，填料压盖螺丝灵活，丝扣完整，压兰与填料室留15mm以上高度，以备预紧。 7）芯子在板柄作用下，转动灵活。 12、300MW机组50％，内层竖井向内围供水，外层竖井消除飘滴对周围环境的影响配水布置 冷却塔的两根DNl800mm压力50％，配水系统由主水槽、分水槽、配水槽组成，根据全塔均匀布水、1座、8条4条向内围配水，另4条主水槽担负冷却塔外围配水，PVC塑料，喷嘴采用反射Ⅲ型Φ30mmABS塑料喷溅装置，除水器采用波160-45型PVC除水器。 14、自然塔冬季运行防冻措施 答：冷却夏季一座塔负担l台机组的水量；冬季配水系统内围停在冷却塔进水管上设有旁路管系统，当冬季启动机组、热负荷较 15、自然塔检修质量标准 1）主、分配水槽应完好无断裂，槽内清洁无淤泥、微生物、杂物，槽上盖板应齐全、无缺损。 2）喷嘴在水槽内安装牢固，清洁、畅通、无老化、断裂、脱落或掉蝶现象，透水率100％。 3）填料应摆放整齐、完好无缺损，其上的结垢物、微生物、杂物要及时清除。 4）除水器应清洁、完整、无松