第五章 机械加工自动线4.pptVIP

武汉理工大学机电学院 * 自动线的总体设计 设计程序 自动线工艺方案 自动线总体布局 自动线周期表 准备工作阶段 总体方案设计阶段 结构设计阶段 自动线的设计程序，没有统一的规定，根据一些工厂和设计单位的经验，可分为三个阶段： 弄清任务要求，掌握设计材料——目的明确，心中有数 两件事——调查研究 分析比较，确定是否适合建立自动线 调研 工艺内容、年生产纲领、自动线在车间的位置、使用条件 零件的结构形状、尺寸、材料、技术条件、产品的发展前途、毛坯情况 工件原有的加工工艺方法、加工质量、生产率、国内外类似资料。 准备 工作阶段 自动线的设计程序 设计程序 自动线工艺方案 自动线总体布局 自动线周期表 弄清任务要求，掌握设计材料——目的明确，心中有数 两件事——调查研究 分析比较，确定是否适合建立自动线 确定是否建线 分析零件结构——长期生产的产品 分析毛坯情况——毛坯供应量怎样，精度和质量怎样 分析年生产纲领—— 一般根据年生产纲领计算出生产节拍，再与同类型流水线相比作为是否建线的参考，如果计算的生产节拍短——建线 分析劳动条件 有些零件就年生产纲领而言，不够建线条件，但劳动强度大、劳动条件差、需要工人多等——仍应考虑建线。 准备 工作阶段 自动线的设计程序 设计程序 自动线工艺方案 自动线总体布局 自动线周期表 拟订工艺方案，绘制工序图及加工示意图； 拟订全线的自动化方案 确定总体布局，绘出总联系尺寸图 编制自动线周期表 工艺试验工作——对无把握的某些工序、先进工艺和结构 需要实现的自动化 机床工作循环自动化 工件装卸自动化 定位夹紧自动化 工件输送自动化 排屑自动化 自动线连锁保护自动化 上料和下料自动化 自动检验及自动控制 刀具的自动调整和自动更换 总体设计阶段 结构设计阶段 主要进行工艺设备及工艺装备、工件输送装置、排屑装置、液压、电气系统等零部件设计，编制自动线说明书 自动线的工艺方案 设计程序 自动线工艺方案 自动线总体布局 自动线周期表 工艺方案——确定自动线工艺内容、加工方法、加工质量以及生产率的基本文件，是进行自动线结构设计的重要依据。 定位基面的选择 工艺流程的拟定 切削用量的选择 工序节拍的平衡 是设计自动线的先决条件 工艺方案的可靠性 零件结构的相对稳定性 可靠、合理、先进 自动线的工艺方案 尽可能采用设计基准作为定位基准 尽可能采用统一的定位基准——简化、统一自动线的夹具结构 旋转件多采用中心孔、内孔、外圆及端面定位 直接输送的箱体——“一面两销” 较长的自动线或软质工件——两套定位销孔，粗、精各用一套。 尽可能采用已加工面为定位基准 如果工件以毛面定位——随行夹具，选择光滑平整的毛面 所选定位基准，应使工件在自动线上翻转次数最少——尽量减少辅助设备。 所选定位基准，应便于实现多面加工——暴露较多的表面。 定位基面的选择 工艺流程的拟定 切削用量的选择 工序节拍的平衡 基本原则 保证工件的加工精度 简化自动线的结构 直接影响工件的工艺方案和输送方法 定位基面的选择 Note 必要时，可在工件上增加一些工艺凸台作为输送基面 对于外形不规则的工件，没有合适的输送基面——随行夹具 自动线的工艺方案 定位基面的选择 工艺流程的拟定 切削用量的选择 工序节拍的平衡 基本原则 保证工件的加工精度 简化自动线的结构 直接影响工件的工艺方案和输送方法 定位基面的选择 自动线的工艺方案 粗精分开原则 先面后孔原则 工序适当集中和合理分散原则 安排必要的辅助工序 多品种加工的可调性 定位基面的选择 工艺流程的拟定 切削用量的选择 工序节拍的平衡 主要依据 保证加工精度 简化自动线结构 满足生产率要求 制定工艺路线 工艺流程的拟定 原则 将工序适当集中，可以将有相互位置精度要求的加工表面在同一台机床上加工出来，保证几个表面的相互位置精度，同时还可减少机床台数，简化自动线结构。 对于同一方向的次要表面，也应在一次安装下加工完毕，减少转位次数。 选择各表面加工方法 安排加工顺序 解决问题 工序集中方法 双面或三面配置机床加工 多轴加工 复合刀具加工 多工件同时加工 转塔主轴箱进行加工 自动换刀——数控机床加工 合理分散，有些工序必须分散 ——攻丝和钻小孔---不能在一台上完成 深孔加工---工时过长，分散在几个工位上顺序进行 自动线的工艺方案 定位基面的选择 工艺流程的拟定 切削用量的选择 工序节拍的平衡 是保证加工质量、生产效率的一个重要因素 是设计自动线计算切削力、功率和切削时间的依据 设计机床、夹具、刀具的依据 选择合理的切削用量 切削用量的选择