机电、运输设备责任事故分析追查制度.doc

机电、运输设备责任事故分析追查制度 （一）、责任事故分类 1、一般事故： 造成设备损坏价值达到0.2---2万元；影响产量一小时上或损失产量达到200吨；乘人罐笼卡罐一小时以上；6KV设备误停、送电未造成严重影响之一的为一般事故。 2、重大事故 设备损失价值2万元---50万元；提升设备卡罐4小时以上；全矿停电10分钟；主扇风机停风30分钟；其中之一为重大事故。 3、特大事故： 设备直接损失在50万元以上；全矿井停止生产8小时以上；主扇风机停运30分钟以上。对于提升机过卷、大型物件坠入井筒，斜井跑车等事故，根据影响程度及经济损失，可确定为一般事故、重大事故、特大事故。 （二）、机电运输设备的责任事故汇报 1、机电、运输设备发生事故后，在场人员要尽可能判断事故的类型、地点、及严重程度迅速报告矿调度室，并由矿调度室向分管领导及事故发生的单位。在场人员在保证安全的前提下，尽可能利用现有设备、工具和材料及时消灭和控制事故。 2、对于有隐瞒、故意延迟不报告的事故单位，按其影响程度罚所在单位500-8000元。对现场负责人每次罚款200---500元。对于故意虚报、隐瞒事故真相，嫁祸于人的，经分析确定后，处理程度加重一倍。 3、一般事故不汇报罚施工负责人500元，罚所在单位 1000元。重大事故不汇报罚施工负责人1000元，罚所在单位5000元。特大事故不汇报，罚施工负责人2000元，罚所在单位8000元。对于妨碍、逃避或抗拒调查人员调查、对检举人打击报复要移交矿级部门处理。 4、关于向集团公司的事故汇报 发生一般事故，由所在单位在24小时内写出书面报告汇报，发生重大事故、特大事故由矿调度向公司生产技术部汇报。向生产技术部汇报的事故材料，必须经机电矿长审核报告的准确性和及时性后，方可上报。 （三）、机电运输事故的现场处理原则 1、对于一般事故的处理 对于一般机电运输设备的事故，由现场负责人请示所在单位负责人后，可进行必要的处理，处理后投入试运转前要向矿调度汇报。 2、对于重、特大事故的处理 对于重、特大事故的处理，要由所在单位行政正职参加，请示机电矿长后，共同确定事故的处理方案，制定临时性的安全措施和已经制定的安全操作规程、规章制度进行处理。以防事故的扩大。 3、在事故处理之前对现场的实际情况进行必要的保护，以保证事故调查的顺利进行。 （四）、机电运输设备事故的调查与分析 1、一般机电运输设备事故的调查 由单位负责人制定本单位的生产、技术、安全负责人参加进行调查。 2、重、特大机电运输设备事故的调查 由机电矿长指定生产办机电组、设备负责单位、安全监察部门进行调查。 3、机电运输设备的事故调查人员责任 要查明事故经过、设备损坏程度、事故原因、性质、责任；并对事故责任者提出处理意见；要检查控制事故的应急措施的落实情况，检查防范措施是否得当，写出事故报告。 5、机电运输设备事故调查方法 要在现场勘察、实物取证的基础上进行技术鉴定、确定事故发生原因。要对事故当事人进行询问，了解事故经过，要调查是否有安全措施、管理办法、措施的编制与实施情况、设备的包机制是否落实。 6、机电运输设备的事故分析 要分析直接原因和间接原因。明确是否属于操作失误、安全装置实效、设备本身质量问题、防护装置和保护缺陷、生产场地的环境、技术和设计上的缺陷、培训不够、责任制未落实等问题。 （五）、责任者的落实与责任者的责任 1、因设计上的错误和缺陷由设计者负责。 2、因施工、安装和检修上的错误，由施工、安装、检修、检验者负责。 3、因技术操作上确定的错误，由技术操作的落实者负责。 4、违章指挥造成的事故，由指挥者负责。 5、发生事故未及时采取有效措施，类似事故由重新发生由有关领导负责。 6、缺少安全规章制度发生的事故，由生产组织者负责。 7、违章作业发生的事故，由违章作业的人员负责。 8、操作者未经学习，不懂设备进行操作的事故，由指派者负责。 9、缺少安全防护装置造成的事故，由生产组织者负责。 10、随便拆除防护装置造成事故，由拆除者或决定拆除者负责。 11、原有重大隐患未能得到及时解决造成事故，由所在单位行政正职负责。 12、原有重大隐患，下属单位无力解决，但以呈报有关部门，有贻误部门负责。 13、因工人未经培训上岗；无操作规程或不健全；安全设施、安全标志、施工过程中的安全防护用具不齐不全；违章指挥造成的机电运输设备事故由领导者负责。 （六）、有关机电运输设备事故的行政处理 根据事故的性质行政处理分为：罚款、警告、记过、记大过、拘留及应承担其他法律责任。其中罚款由事故调查组决定。其他处分由矿职工总裁委员会决定。法律责任由司法部门决定。