滚筒抽油机.pptVIP

一、滚筒抽油机的结构、原理以及特点。 二、齿条抽油机结构、原理以及特点 三、抽油机维护及保养 四、常见问题处理 五、设备=生命 一、滚筒抽油机的结构、原理以及特点。 通过交流变频技术控制电机换向驱动摆线针轮减速器带动筒体正反向转动，使包覆在筒体上的皮带作垂直往复运动，皮带一端与光杆连接，另一端与配重箱连接，带动光杆上下运动使抽油泵抽汲油液。根据示功图或运行电流的大小来调整配重箱配重，作到精确平衡。 工作原理 动力传动换向系统 平衡系统 悬挂系统 控制系统 机架底座系统 电磁刹车系统 电动机、滚筒总成等 平衡箱、负荷皮带等 毛辫子、悬绳器等 变频器、PLC、测距开关等 机架、底座、平台、爬梯等 电磁刹车、刹车座板等 结构组成 结构组成 结构组成示意图 电磁刹车系统 动力传动换向系统 悬挂系统 平衡系统 机架底座系统 控制系统 运输及安装方式： 1.本机整机组装完成后，可整机吊装、运输、安装，节省安装时间。（运输及吊车满足条件的情况下，货车13m以上，吊车50t.） 2.散装模块运输、安装，可分为平衡箱、机架、底座、平台（含滚筒及电机）、控制柜模块，使用车辆小、吊车吨位可以小。（货车12m以上，吊车30t.） 数字化控制，自动化管理,智能化运行； 控制系统防腐性能强，安全可靠； 冲程冲次与油井实况匹配好，特别适用于稠油、深井开采；最低冲次可达0.1次/分钟； 上行下行速度分别调节，减少抽油杆偏磨，延长抽油杆使用寿命及油井的作业周期； 机械传动机构简单可靠，机械效率高。系统效率≥30%，较常规游梁式抽油机节电50%以上； 对称平衡方式。平衡性好并且容易调整； 机架结构简单，受风阻力最小，自带移动机构，让位移机方便； 可实现整机运输，吊装，安装时间短。 单根皮带搭放式的提升方式，使皮带的检查和更换更加方便快速。 主要特点： 技术特点 二、齿条抽油机结构、原理以及特点 工作路线：电机→皮带轮→摆线针轮减速器→导向轮/小齿轮→平衡滑块→悬重皮带→抽油杆上下运动→ 完成抽油 1 、工作原理 二、齿条抽油机结构、原理 齿条抽油机结构 1 、主要结构（冲程） 平衡滑块 导向轮 小齿轮 齿条 摆线针轮减速器 横向水平运动机构导轨 滚轮 实物图 平衡滑块实物 三、抽油机维护及保养 遵循“十字”方针：紧固、润滑、调整、清洁、防腐。 1、紧固：紧固各个部件的螺丝。尤其是固定滚筒的螺丝以及卡箍连接螺丝。 2、润滑：定期添加润滑油，一个机器没有润滑油就像一个人没有血液。没有润滑油的机器损坏率和发出的噪音相当高。 3、调整：对整机水平、对中、平衡、控制系统为主的调整。例如对冲程、冲次调整。 4、调整：对脱漆、生锈部位进行刷漆和除锈。 5、清洁：清洁卫生，包括井场卫生。 皮带松紧 固定滚筒螺丝 取样阀门关闭 控制柜门是否关着 螺丝紧固 压杠螺丝紧固 四、常见问题处理 在日常生产中，经常遇见抽油机故障，但是大部分问题都可以通过班组自身处理。（设备零件缺失） 故障 故障原因 排除方法 机架振动大 地基松软，塔架倾斜 夯实基础 地脚螺丝松动 拧紧地脚螺丝 抽油机冲次太高 调整参数 缺油 补充润滑脂 电动机发热 平衡不好 调整平衡重 抽油机过载 调整油井参数 电路接触不良 检查电路 噪音大 机内部件螺丝松动 检查紧固 润滑不好 检查补充润滑油 井卡 调整参数（冲程、冲次） 开启启动开关无反应 缺相 检查各部位电压 操作开关损坏 检查操作开关，测量通过开关两条线在闭合情况下导通 其他线路问题 　 正常生产出现停机现象 接近开关故障导致信号紊乱 调整开关位置，要求接近开关和皮带间隔间隔至少20mm 过载保护 查看原因，线路或者负载 五、设备=生命 不要把设备管理当成小事，你对设备不好，设备就对你不好。这个“不好”会让你终身遗憾。因此爱护设备，关心设备不仅关系到国家的财产，更重要的是关系到自己的生命。 在实际工作中，每操作一个设备先进行危险识别，不能仅仅懂操作，而且懂原理，从理论和实践中共同保证自己的安全。 谢 谢！