煤磨系统单体试车方案完整版.docVIP

煤磨系统单体试车方案 一、组织机构： 项目负责人：孔德印 电仪人员：邓洪波 工艺负责人：朱刚 杜远祥 设备负责人：马翔 马少华 安全负责人：周龙 操作人员：袁永强、王斌、 董军 一、煤磨斗提机单体试车方案 1、斗提机物资准备 ①试车人员落实劳保穿戴 ②测温枪一把、测振仪一台的准备 ③试车记录报表的打印 ④减速机及轴承座各型号润滑油（320#极压工业齿轮油、46#抗磨液压油）及润滑脂（2#锂基脂）、油桶、油枪各一把备齐。 ⑤盘车工具准备：0.5千克的手锤，活动扳手2把（一个300mm,一个200mm）梅花扳手一把（12），螺丝刀一把，扁錾子一把，电焊一套，氧割一套，卷尺一个，撬杠一个（300mm） ⑥各参与试车人员通讯（对讲机，手机）工具准备，联系讯号明确，各类标识牌的准备。 ⑦重点设备易损件备件的准备：主减速机轴承以及轴套，胶带，头轮轴承 ⑧现场设备及人员安全救护设施的准备如灭火器、医疗箱等。 2、试车前检查 ①确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求。（现场巡检） 检查人： 检查结果： 。 ②电气、仪表设施到位，保护装置安装到位且安全可靠。（电仪） 检查人： 检查结果： ③各部连接螺栓紧固，基础凝固达标。（现场巡检） 检查人： 检查结果： ④安全防护设施齐全。（安全员） 检查人： 检查结果： 3、斗提机试车准备 ①参与试车人员落实安全教育。（安全员） 操作人： 确认人： ②现场杂物清理干净、机台设备卫生清理干净。（现场巡检） 操作人： 确认人： 检查人： 检查结果： ③各润滑点按要求加注润滑油和润滑脂，液力耦合器注油情况。（设备和现场巡检） 操作人： 确认人： 检查人： 检查结果： ④按停送电程序对各运转设备送电。（电仪） 操作人： 确认人： 检查人： 检查结果： ⑤检查机头机尾链轮与链条啮合情况。（设备和现场巡检） 操作人： 确认人： 4、斗提机试车步骤 ⑴辅助设施试车 ①电液三通阀电机送电。（电仪） 操作人： 确认人： ②中控操作阀门到各位置循环3次。（中控） 操作人： 确认人： ③对入斗提翻板锁风阀进行手动操作3次以上，要求动作灵活关闭可靠。（现场） 操作人： 确认人： ⑵斗提机试车 ①减速机及电机进行手动盘车2转以上，确认无卡阻现象。（现场） 操作人： 确认人： ②点动电机确认旋转方向是否正确，如果方向不符应按标准停电程序断电后再更改方向。（现场） 操作人： 确认人： ③启动提升机电机,运行24小时。（中控） 操作人： 确认人： ④检查电机及减速机有无异响及振动。（现场和设备） 操作人： 确认人： ⑤检查驱动链轮和转向链轮运转是否正常、料斗有无刮擦机壳现象。（现场和设备） 操作人： 确认人： ⑥及时检查温升及振动值。（现场和设备） 操作人： 确认人： ⑦检查止回装置是否灵敏有效。（现场和设备） 操作人： 确认人： ⑧按时对设备巡检,填写试车监控表。（现场） 操作人： 确认人： ⑨达到规定的试运行时间后停机，向试车组领导汇报。（现场） 操作人： 确认人： ⑩试运转结束，应重新检查所有的螺栓并拧紧。（现场和设备） 操作人： 确认人： 5、遇下列情况必须紧急停车处理 ①电机冒烟、温升过快、振动剧烈、异响声大。（现场和设备） ②减速机温升过快、振动剧烈、异响声大。（现场和设备） ③料斗刮擦严重。（设备） ④料斗松脱。（设备） 试运行监控 试运行时间 振动 轴承温度 电机温度 运行电流 确认人 10分钟 20分钟 30分钟 1小时 1.5小时 2小时 2.5小时 3小时 二、煤磨辅传电机单体试车方案 1、试车前检查 ①确保安装符合检修规程，尺寸精度达到使用说明书要求