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提升YP7装配效率 “战斗机”QC小组 ◆小组简介 小组名称 “战斗机”QC小组 成立时间 2013年3月 课题名称 改进瓶颈工序提升YP7装配效率 课题类型 现场型课题 组长 孙中利 活动日期 2013.3～2013.7 副组长 冯开俊 活动频次 1～2次/月 小组成员 10人 小组基本情况 ◆ QC小组成员 一个充满战斗活力的团队 ◆小组简介 小组成员简介 序号 姓名 性别 年龄 文化程度 职务 小组分工 1 孙中利 男 39 大专 制造部长 组织策划 2 冯开俊 男 24 中专 班长 组长 3 董杰 男 23 高中 线长 数据统计 4 张卫国 男 49 大专 技术经理 方案制定/专家顾问 5 唐成林 男 27 大专 工艺工程师 工艺文件制定 6 陈健 男 26 大专 质量工程师 质量确认 7 赵海平 男 28 大专 设备经理 工装制作跟踪 8 张刚会 女 20 高中 操作员 排装管带 9 刘丽平 女 20 高中 操作员 芯体合装 一、小组简介 小组活动进度计划 说明： 进度： 制表人：孙中利 时间: 2013年3月 时间 2013年 内容 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 分工主导 课题选择 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 孙中利 QC培训 现状调查 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 孙中利 目标设定 冯开俊 原因分析 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 张卫国 要因确认 对策制定 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 张卫国 对策实施 赵海平 效果检查 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 张卫国 与验证 陈 健 巩固措施 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 唐成林 与总结 冯开俊 二、课题背景 一根一根的排管效率低下 三、选题理由 组装线整体效率过低,不能满足 目标节拍工时,对按时交付 造成了障碍 瓶颈岗位成了整条组装 线效率的致命要害 实际 状况 效率要求 有的岗位 比较空闲, 有的岗位 忙得喘不 过气来员 工很疲惫 四、现状调查 60% YP7组装工程工序工时测定 工序 工序名称 设备/ 工装 实测工时(秒) 人员配置 平均工时（秒/人） 1 2 3 4 5 1 蓄冷部组装铆接 1 23.75 23.45 21.32 25.88 24.12 1 165.93 2 蓄冷部接头组装铆接 1 23.84 22.97 23.72 24.17 23.91 1 166.05 3 上下水室铆接 1 34.66 60.01 47.79 41.61 37.16 1 109.50 4 上水室总成A/B铆接 1 67.68 67.84 69.15 56.32 65.25 1 5 排装管带 1 219.07 196.83 205.13 229.86 211.70 1 212.52 6 芯体合装 1 130.52 163.88 128.75 131.25 140.51 1 138.98 7 捆绑 1 134.36 113.46 111.16 127.69 113.72 1 120.08 合 计 7 913.06 工序平均耗用工时 212.52 　 　 　 　 　 　 　 　 PMAX 212.52 工序平衡率 各工序工时之和/(最长工时*工序之和)*100% 61.38% PMIN 109.5 工序平衡率仅为61.38% 确定目标 提升20% 员工熟练度培训 工装设计改进 工艺操作改进 产品合格率 五、目标设定 改进瓶颈工序提升YP7装配效率 六、原因分析 组装效率低 磨损机器长期使用 设备工装 工装设计不当 不便于操作 缺少保养 物料 人 劳动时间过长，操作工疲劳 操作工缺少经验 未按照操作流程进行操作 零件供应不及时 零件放置不科学 零件不良过多 员工培训不到位 员工带情绪操作 要因分析 1 序号 末端因素 1 员工培训不到位 2 操作工缺少经验 3 未按照操作流程进行操 4 劳动时间过长，操作工疲劳 5 员工带情绪操作 6 设备缺少保养 7 工装原设计不便于操作排管太慢 8 机器长期使用故障多 9 零件供应不及时 10 零件不良过多 11 工艺零件放置布局不科学 要因确定 2 六、原因分析 经技术工程/工艺/设备/质量/制造现场研讨会分析论证此点为