螺纹联接1.ppt

* 联接总论（第二篇） 联接 动联接 静联接 可拆联接 不可拆联接 螺纹联接 键联接 销联接 铆钉联接 焊接 2、联接分类： 第6章 螺纹联接 1、联接组成要素： 联接 联接件： 螺栓、螺钉、键、销等。 被联接件 6.1 螺纹联接的主要参数 螺纹联接：利用螺纹零件（螺栓、螺钉、螺母、垫圈等）构成的可拆联接。 特点：构造简单、拆卸方便、联接可靠。 本章主要介绍其结构、设计及计算。螺纹除用于联接外，还可用于传动，即螺旋传动，也在本章介绍。 1、螺纹的形成及类型： （1）形成： ψ S πd2 d2 P 60° 不对称 30° （2）螺纹类型： 螺纹 1、联接螺纹 2、传动螺纹 普通螺纹 管螺纹 矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 粗牙螺纹 细牙螺纹 螺距大，应用普遍 螺距小，细小零件的 联接 ☆按照平面图形形状（牙形） 矩形螺纹 梯形螺纹 锯齿形螺纹 三角形螺纹 60° 不对称 30° ☆按照旋向： 左旋 右旋 ☆按照螺旋线数目：单线、多线（≤4） 圆柱螺纹、圆锥螺纹 ☆按照用途： 2、螺纹的主要几何参数 （1）、大径d 螺纹的最大直径，为公称直径 （2）、小径d1 螺纹的最小直径，强度计算时的作为螺杆危险截面的直径 （4）、线数n 螺纹的螺旋线数目 （5）、螺距P 螺纹相邻两个牙型上 对应点之间的轴向距离； （6）、导程S 螺纹上任何一点沿同一条螺旋线 转一周所移动的轴向距离； （7）、螺纹升角? ： 螺旋线的切线与垂直于 螺纹的轴线的平面的夹角； 牙形角α，牙形斜角β d d1 d2 P （3）、中径d2 假想圆柱直径，牙厚和牙宽相等处 α β 6.2 螺纹联接的主要类型、材料和精度 6.2.1 螺纹联接的基本类型 （螺纹联接一般为标准件） 1、螺栓联接 普通螺栓联接（受拉螺栓） 铰制孔螺栓联接（受剪螺栓） 一、按照联接件的不同： 2、双头螺柱联接 3、螺钉联接 4、紧定螺钉联接 二、按照螺栓联接是否拧紧的不同： 紧螺栓联接 松螺栓联接 6.2.2 标准螺纹联接件及性能等级和材料 常用的联接件有：螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母和垫圈 国家标准规定螺纹紧固件按机械性能分级： 1、螺栓、螺柱、螺钉的性能等级分为十级(GB3098.1-82) 3.6 4.6 4.8 5.6 5.8 6.8 8.8 9.8 10.9 12.9 材料的拉伸强度极限 材料的屈服极限 如：螺栓的性能等级为4.6 螺栓、螺柱和螺钉的材料可按不同的性能等级选取； 3.6 - 低碳钢 4.6 ~ 6.8 低碳钢或中碳钢 8.8 、 9.8 中碳钢或低碳合金钢 10.9 中碳钢、低碳或中碳合金钢 12.9 合金钢 必须淬火并且回火处理 2、螺母的性能等级按高度m的不同分为两类(GB3098.2-82、86) m?0.8D 4 5 6 8 9 10 12 0.5D?m0.8D 04 05 D为螺母螺纹直径 螺母的性能等级与螺栓、螺钉、螺柱的性能等级有一关系： 如：4-3.6,4.6,4.8 8-8.8 螺母材料一般为中c钢。 3、螺纹公差和精度 ☆根据标准规定：内螺纹的公差带为G和H两种（孔） 外螺纹的公差带为e f g h（轴） 内外螺纹的配合最好选用：G/h H/g H/h ☆标准中规定了螺纹的三种制造精度：（常用的公差等级IT4～8） 精密：用于精密螺纹和要求配合变动小的场合。 IT4～6 中等：用于一般用途。 IT7 粗糙：精度要求不高。 IT7 ～8 内外螺纹构成螺旋副，配合公差 6.3 螺栓联接的拧紧和防松 6.3.1 螺栓联接的拧紧 1、拧紧的目的： ☆　绝大多数螺栓在未受工作载荷之前即已拧紧，即受到预紧力的作用 （紧螺栓联接） ☆　通过予紧，可增强联接的刚性、紧密性、防松能力； 对受拉螺栓还可以提高螺栓的疲劳强度； 对受剪螺栓还可以增加螺栓的摩擦力； 2、拧紧力矩（加在扳手上的力矩T=FL） 拧紧螺母时拧紧力矩 拧紧力矩 螺纹间的摩擦 阻力矩 螺母的支承面 摩擦阻力矩 T T2 T1 ☆　必须控制预紧力。 螺栓的所受力矩 螺纹力矩 头部的承压面力矩 夹持力矩 T3 T4 T1 F’ F’ F’/2 F’/2 F’/2 F’/2 螺纹间的摩擦阻力矩，即： 在拧紧力矩作用下，被联接件受到予紧压力F’的作用，螺栓受到予紧拉力F’的作用 因为螺栓在螺母拧紧时受到拉力F’，被联接件则受到预紧压力F’ 圆周力 螺纹中径 预紧力 中径升角 当量摩擦角 拧紧力矩系数 一般通常条件下： T3 T4 T1 故直径小的螺栓在拧紧时容易被过载拉