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减水剂性能测试方法.doc 5页

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减水剂性能测试方法 1固含量的测定 将表面皿干燥至恒重,在天平上准确称空重后,称取3.000克的产品放到表面皿中,送入恒温干燥箱中,在105℃下干燥8小时至恒重,冷却后称整个表面皿的重量,并按公式(1)计算固含量: (1) 2单体转化率的测定 单体转化率按溴化法测定。 测定步骤: (1)称取约0.5g试样,精确至0.0002,加水溶解并转移到250mL容量瓶中定容; (2)移取上述溶液25.00mL置于250mL碘量瓶中,再加入10.00mL溴酸钾-溴化钾溶液和20mL硫酸溶液,充分摇匀; (3)5min后加入5mL硫酸汞溶液,摇匀,在暗处放置30min; (4)从暗处取出后加入15mLNaCI溶液和10mL碘化钾溶液,摇匀,在暗处放置5min; (5)加入20mL水,用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至淡黄色,加入1mL淀粉指示液,继续滴定至蓝色消失即为终点,同时做空白试验。 计算公式: 式中:V0——空白试验所用硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL; V1——加入样品后所用 硫代硫酸钠标准溶液的体积,mL; C ——硫代硫酸钠溶液的摩尔浓度,mol/L。 3酯化率的测定 测定酯化率,具体操作步骤如下: (1)称取约0.59试样放入一个250mL碘量瓶中,加入约25mL去离子水稀释摇匀后,加入2~3滴酚酞试剂; (2)用氢氧化钠标准溶液滴定至溶液变为淡红色,且半分钟内不退色即为终点,记下此时消耗的体积(mL)。 按以下计算公式计算酯化率: 上式中:Vl——酯化前聚羧酸所消耗的氢氧化钠标准溶液的体积,mL; V2——酯化后聚羧酸所消耗的氢氧化钠标准溶液的体积,mL。 4红外光谱测定 通过红外光谱测定鉴定大单体的结构。采用KBr压片法。 5水泥净浆流动度的测定 按G混凝土外加剂匀质性试验方法》中《水泥净浆流动度》的实验方法测定。 测定过程如下: (1)调整玻璃板至水平位置将锥模置于水平玻璃板上,锥模和玻璃板均用湿布擦过; (2)称取水泥300g,倒入用湿布擦过的搅拌锅内; (3)加入一定掺量的减水剂及87g水,搅拌三分钟; (4)将拌好的净浆,迅速注入锥模内刮平,将锥模按垂直方向迅速提起,三十秒钟时量取互相垂直的两直径(mm),取其平均值作为水泥净浆的流动度。 6水泥砂浆减水率的测定 按G混凝土外加剂匀质性试验方法》中《水泥砂浆工作性》的实验方法测定。 测定过程如下: (1)称取300g水泥和750g标准砂倒入搅拌锅内,开动搅拌机,拌和5秒钟 后徐徐加水,30秒内加完。自开动机器起搅拌三分钟停止。将粘在叶片上的砂浆 刮下,取下搅拌锅; (2)在拌和砂浆的同时,用湿布抹擦跳桌台面,捣棒、截锥圆模和模套内壁,并把它们置于玻璃板中心,盖上湿布; (3)将拌好的砂浆迅速地分两层装入模内,第一层装至圆锥模高约三分之二,用捣棒自边缘向中心均匀插捣十五次,接着装第二层砂浆,装至高出圆模约二厘米,同样用圆柱棒捣十五次。在装胶砂与捣实时,用手将截锥模按住,以免产生移动; (4)捣好后,取下模套,用抹刀将高出截锥圆模的砂浆刮去并抹平,随即将圆模垂直向上轻轻提起。手握手轮摇柄,以每秒一次的速度使跳桌连续跳动三十次。 (5)跳动完毕,用卡尺测量砂浆底部扩散直径,取互相垂直的两个直径的平均值为该用水量时的砂浆扩散度,用mm表示。当砂浆基准扩散度为140±5mm时的用水量即为基准砂浆扩散度的用水量。 (6)试验结果处理砂浆减水率按下式计算: 砂浆减水率(%)=(w0-w1)/w0×100 式中w0——基准砂浆扩散度为140±5mm时的用水量(g); w1——掺减水剂后的砂浆扩散度为140±5mm时的用水量(g)。 减水率值取三个试样的算术平均值。 7混凝土坍落度的测定 按G混凝土外加剂》中规定的实验方法测定。 测定过程如下: (1)用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶,灌入混凝土后捣实。 (2)拔起桶,混凝土因自重产生塌落现象,用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度。 8混凝土硬化强度的测定 按G混凝土外加剂》中规定的实验方法测定。抗压强度增长比为坍落度为80±10mm时掺减水剂的混凝土与基准混凝土强度的比值。 (胶砂强度)本实验水泥胶砂强度参照国家标准水泥胶砂强度检验方法(GB/T17671-1999)(lSO法)进行测定。按水泥和标准砂的灰砂比为1:3事先准备好原料,把量好的水及外加剂加入到搅拌锅内,再加水泥,然后立即开动机器,低速搅拌30s后,在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入,等砂量加完,把机器转至高速再拌30s,停拌90s,在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s,在搅拌胶砂的同时,将

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