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埕岛油田 浅海油田注水研究 ----胜利埕岛 王启科（200804010125） 成都理工大学能源学院石油工程系 一． 前言： 　　随着油田的不断开发,地下储层特性、流体性质以及井壁附近的完善性不断发生变化,及时、正确掌握油藏的动态变化,并进行系统的动态分析,是搞好油藏调整和提高采收率的重要基础工作。试井在油气田开发中有着重要作用,它能测得油藏开发过程中井下和油层大量具有代表性的、反映动态变化特征的第一手资料,是认识油藏、进行油藏评价、动态分析和预测的重要手段,并且贯穿于整个油田开发的全过程。 二． 埕岛油田地质背景简述 埕岛油田位于渤海湾南部的极浅海域，区域构造位于渤中坳陷与济阳坳陷交汇处煌北低凸起的东南端、西南以煌北大断层与涅北坳陷相邻、向北倾伏于渤中坳陷和桩东坳陷南距现海岸3km.. 胜利海上埕岛油田是我国极浅海区域投入开发的第一个年产量超过200万吨级的大油田。馆陶组油藏探明石油地质储量占油田地质储量的76.8%,年产油量占油田产量的72.7%,是埕岛油田的主要开发层系。馆陶组油藏是在前第三系潜山基础上发育起来的大型披覆背斜构造,油藏属河流相沉积、非均质严重的稠油高渗透高饱和岩性-构造层状砂岩油藏[1],1995年投入正式开发,1998年下半年陆续进入溶解气驱阶段,2000年下半年转入注水开发,采用温和注水技术政策[2],油井陆续转注,井组注采比0.8左右,到2004年底,共完成转注58口,占方案设计水井的81.7%,采油速度1.1%,采出程度10.04%,综合含水40.9%,地层平均压降3.5MPa。 三． 埕岛油田注水技术简述 利油区埋岛油田馆上段属河流相沉积的砂岩油藏，纵向层多且薄，平面上砂体横向变化大。该油田采用大井距，丛式定向井组生产，油井多层合采，注水井分层段注水。为了延长海上注水井的免修期降低昂贵的修井作业费用,分层注水井以机械防砂为主。尽管分层防砂和分层注水作为单项技术在国内外已有相当广泛的应用,但因涅岛油田的浅海环境、油藏条件、井身结构及平台条件的特殊性,能够将分层防砂分层注水作为一套整体工艺的技术和经验却很少石,存在管内分层手段缺乏、分层少、无法反洗井、测试难等一系列问题。对此,在埋岛油田研究了以扩大管柱内径为核心的大通径分层防砂分层注水工艺及与之配套的分层验封工艺和分层测试工艺。 1. 堤岛油田出砂油藏分层防砂分层注水技术 1.1 大通径分层机械防砂技术 　　常规分层机械防砂技术对注水井最大的影响就是防砂后形成的 二次井眼内径较小，使得在其内部缺乏有效的二次分层手段,难以保证在大斜度定向井内实施的可靠性和有效期。因此,该术的关键在于解决机械分层防砂管柱的通径问题, 采用液压封隔器分层、洗井阀洗井等技术,通过增大防砂管柱内径,使得分层注水管柱获得较充分的设计和使用空间,总体上提高整套工艺的可靠性和使用寿命。 1.1.1结构原理 　　整套工艺管柱采用悬挂滤砂管分层防砂方式,重新设计了以扩大防砂管柱通径为核心的特种工具,主要包括悬挂丢手封隔器、分层封隔器、管柱锚定工具、挡砂封隔器、滤砂管、安全接头及其他辅助配套工具,以及与之配套的内部坐封管柱,包括丢手工具、补偿器、系列座封组合工具等图（1）。 图1分层防砂管注 　　采用一次丢手管柱,实现多层分层防砂,管柱丢手后坐封内管随丢手管柱提出地面,留井防砂外管可形成主通径达到的防砂完井井眼,便于在其间使用常规的价油管进行分层注水完井。全部分层和锚定工具都设计成可取式结构,各层段都匹配了安全接头,且挡砂封隔器可将地层出砂控制在油层井段,一旦滤砂管失效,拔滤和冲砂作业可相对简便。 1.2可洗井分层注水管柱技术 与大通径分层机械防砂后形成的币完井井眼相配,并考虑海洋 施工、测试条件,专门设计了大斜度井内可洗井分层注水管柱，包括可洗井封隔器、配水器、反洗阀等多种工具。 1.2.1结构原理 可洗井分层注水管柱主要设计使用井下安全阀、可洗井封隔器、 可洗井分层封隔器、空心配水器、反洗井阀及配套工具形成单管空心配水管柱图（2）。井下安全阀和可洗井封隔器用于控制油管及油套环空,以满足海上石油作业安全规范的要求各级配水器用于控制分层配水量层间可洗井封隔器在正常注水时将各层压力系统分开,在反洗井时其配套的洗井阀可作为洗井通道,实现全井筒洗井。 管柱主通径62mm,,便于采用钢丝投捞和液力投捞的方式完成吸水剖面测试、分层流量测试、水嘴调配、验封等工作。当管柱达到有效期需要检换井下工具时,上提管柱逐级解封封隔器,即可将全套注 水工具提出井筒,而不会影响防砂管柱正常工作。 图（2）分层注水管柱 四． 埕岛油田开发现状（注水效果） 　　至2004年12月,大通径分层防砂分层注水工艺在胜利油区埋岛油田的口注水井中推广应用,