树脂再生.docVIP

树脂再生 混合离子交换器 .1内部检查 根据混合离子交换器技术标准，对其内部装置进行检查，观察其配水装置布水情况、水帽缝隙、松紧等。 .2水冲洗、压力试验、查漏及消缺 启动清洗水泵、投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，待混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床正洗排水阀排水清后，关闭正洗排水阀。通过清洗水泵进行打压，同时进行设备查漏和消缺。 .3混床树脂的填装、予处理及再生制水 1)混床树脂填装 将水力喷射器出口连接到混床人孔门，通过水力喷射器将强酸、强碱树脂根据设计要求高度（H阳=500mm、H混=1000mm）输送至混床中。 2)混床树脂予处理 10%的食盐水溶液浸泡强酸、强碱树脂： 开启混床排气阀，正洗排水阀，当水面高出树脂层100mm时，关闭正洗排水阀，然后在食盐溶解箱配制10%的食盐水溶液，通过水力喷射器将10%的食盐水溶液输送至混床中，强酸、强碱树脂浸泡12小时。 启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器，阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床进、出口阀Cl-基本一致后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。 5%盐酸浸泡树脂： 开启混床进酸阀，启动阳再生泵，开启酸喷射器进水阀，酸喷射器进酸阀，投酸浓度计，调整进酸浓度5%，直至盐酸溶液高出树脂层100mm后，进出口酸浓度一致时停止进盐酸，浸泡12小时。 启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水酸度稳定后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。 5%NaOH浸泡树脂： 开启混床进碱阀，启动阴再生泵，开启碱喷射器进水阀，碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进碱浓度5%，直至碱液高出树脂层100mm，进出口碱度一致后，停止进碱，浸泡12小时。 启动清洗水泵、中间水泵，投过滤器、阳床、除碳器、阴床，开启混床进水阀，排气阀，混床满水后，开混床正洗排水阀，关排气阀，待混床出水接近中性后，关闭正洗排水阀，停止冲洗。 3)混床再生制水 混床予处理结束后应进行再生，再生剂用量为正常剂量的2倍，再生操作如下： a混床反洗分层：启动一级除盐系列，开启混床反洗进水阀、反排阀，控制反洗流量15-25m3/h,反洗时间15分钟，检查反洗排水应无正常粒径树脂。 b自然沉降：停运一级除盐系列，关闭混床反洗进水阀、反排阀，静置10分钟。检查阴、阳树脂分界面是否清晰，若分界面不清，应重新分层，必要时进碱浸泡后再分层。 c放水：开启混床排水阀、排气阀，待排水阀不排水时，关闭排水阀、排气阀。 d预喷射：开启混床进碱、进酸气动阀、中排阀，启动阴、阳再生泵，开启泵出口阀、酸、碱喷射器进水阀，调整阴喷射器进水流量12m3/h,阳喷射器进水流量12m3/h,调整中排阀开度，保持混床内水位稳定在控制排水口处。 e进酸、碱：开启酸、碱喷射器进碱阀，投碱浓度计，调整进酸、碱浓度分别为5%、4%。 f置换：酸、碱进完时分别关闭酸、碱喷射器进酸、碱阀，维持原流量置换30分钟，待中排出水DD＜250us/cm时，停阴再生泵，关碱喷射器进水阀、混床进碱阀。 g阳置换阴正洗：启动一级除盐系列，开启混床进水阀，开足中排阀，10分钟后停阳再生泵，关酸喷射器进水阀、混床进酸阀、正洗排水阀、中排阀。 h混合前正洗：开启混床正洗排水阀，正洗至排水DD＜10us/cm时，停一级除盐系列，关混床进水阀、正洗排水阀。 i放水：开启混床控制排水阀、排气阀，至不出水时关闭阀门。 j混合：缓慢开启混床进气阀，调整进气压力0.05MPa，使阴、阳树脂充分混合，3分钟后关进气阀。 k强迫沉降：开启混床正洗回收水阀，混床进水阀，启动一级除盐系列。 l正洗： 待排气阀出水时关闭排气阀，投DD、SiO2表正洗至DD≤0.2us/cm、SiO2≤20ug/l、Na+≤10ug/l为正洗合格。 混床树脂的再生 树脂被欲除去的离子所饱和称为失效。通常交换器运行至欲除去的离子开始泄露，即认为失效。失效树脂需经再生，才能恢复其交换能力。树脂的再生是离子交换水处理工艺工程中最重要的环节，再生的好坏不仅对其工作交换容量和出水水质有直接的影响，而且在很大程度上决定着交换器运行的经济性。 混床中树脂失效后，先将两种树脂分离，然后分别进行再生和清洗。再生清洗后，再将两种树脂混合均匀，又可投入制水运行。 1）反洗分层 将失效的阳、阴树脂尽量彻底分开以便分别再生。分层借反洗的水流使树脂层悬浮