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湿式氧化法脱硫 吸收、再生、和硫回收是湿式氧化法脱硫中不可或缺的三个过程，而在实际生产中硫回收所暴漏的问题最多，特别在近几年来由于企业生产规模的扩大、煤源紧张促使高硫煤在企业的迅速应用以及企业产品多样化的调整使后工序对硫化氢的精度要求越来越高。这种形式下，越来越显得硫回收在脱硫中的重要性。在现有硫黄回收传统工艺中，普遍采用连续熔硫和间歇式熔硫，而且间歇式熔硫逐渐又被连续熔硫所替代，这本身是脱硫过程中硫回收的一次革命，因为它不仅节省了大量的人力、物力和财力，而且大大减少了环境污染，可以说在行业内流行至今。 然而，随着时间的推移，企业生产规模的提高，使单位时间内处理硫化氢的量大幅度增加，从而使熔硫后的残液量越来越越多，这不仅使熔硫后的残液在冷却、降温、沉降过程处理难度大，而且在此过程中也使溶液中HS—转化成S2O32—的机会大大增加。这些富盐的大量产生大大降低了脱硫液的质量，不仅影响了脱硫效率，而且有时会因脱硫液中副盐的结晶析出而堵塞设备、管道及填科。这样看来传统的硫回收工艺已很难再适应现代化的企业生产，面对这样的问题我们应采取什么样的措施来改变这种被动局面呢？ 我们知道，从再生槽（再生塔）出来的硫泡沫，80％左右都是脱硫液，只有20％左右才是单质硫，而且，由于使用催化剂不一样，再生状况好坏不等，使硫泡沫中单质硫含量大不一样，有的单质硫含量还不到10%，这些硫泡沫都进入熔硫釜进行加热熔硫，这不仅大大增加了蒸汽消耗，而且增加了残液处理难度。但如果把硫泡沫进行压滤处理，把泡沫变成硫饼，然后再熔硫（或处理掉），那诸多问题都能迎刃而解了。其实这个思路自湿法脱硫产生以来，行业界人士一直注重这方面的开发和研究工作。但由于传统的过滤技术所带来的问题相当多（如需要专人看管、更换滤布频率大，工人劳动强度大，现场环境差、过滤后滤饼中残液量仍然很大，且过滤后的脱硫液浊度很高等等原因）使这一工艺没有得到很好的开发和利用。针对这些情况。我公司开发的DS型硫泡沫专用过滤机，从根本上填补了以往诸多过滤机的不足之处，集现有及以往各类过滤机的优点于一身，经过小试，中试以及工业化生产实验取得了十分满意的效果，其新颖性和实用性具国内领先水平。 1.设备概述： DS型硫泡沫专用真空过滤机是集纳米无机膜技术、超声波技术、自动化控制为一体的新型、高效、节能、环保的固液分离设备，它依据脱硫液组分以及各组分特殊的物化性质采用不同的超微细孔在不影响溶液组分的情况下将硫泡沫中单质硫过滤出来，形成的滤饼可直接装袋销售或进熔硫釜进行熔硫；因使用纳米过滤，过滤后的脱硫液含硫极低（单质硫的去除滤可达99.9％以上），过滤后的溶液浊度低，溶液清亮透彻（固形物总含量50PPm），且由于是物理性过滤，过滤液后的物化性质均没有发生变化。可直接回脱硫系统使用，因此极大节约了能耗、减少了对环境的污染和对系统的危害。 2.工作原理： DS脱硫真空过滤机利用纳米陶瓷技术：过滤介质在真空力的作用下，只能让脱硫液通过超微陶瓷膜孔，而溶液中的机械杂质和单质硫以及气泡却无法通过，保证无真空损失，极大地降低了真空过滤机能耗和过滤液的固形物含量。 3.工作流程: DS脱硫真空过滤机主要包括过滤板、转子、料浆斗、真空系统、清洗系统、控制系统。工作时浸没在料斗的过滤板在真空力和毛细作用下，表面吸附成一层物料，滤液通过滤板至排液罐，干燥区滤饼继续在真空力的作用下脱水。滤饼干燥后通过刮刀卸料，卸料后进入反洗区，通过循环水清洗滤板，从而完成一个工作循环。在过滤机运行7个小时后采用超声波和碱水清洗，以保持过滤机的高效运行。形成的滤饼装袋处理或去熔硫釜熔硫。 4.设备特点： 　　1 工作环境清洁，无污染。 　　2 真空度高，滤饼比传统的过滤机水分低。滤饼干度可达70%以上。 　　3 结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。 　　4 能耗低，与其它过滤设备相比能耗节省约90%以上。 　　5 滤液清澈透明，固形物含量50ppm；可循环利用，提高效益、减少系统再生负荷。 　　6 过滤板采用国际最新的纳米无机膜微孔技术，使用寿命长，过滤效果好。 　　7 自动化程度高，降低操作人员劳动强度,减少操作人员数量。 ５.设备规格型号 过滤面积 参数 DS-4 DS-6 DS-8 DS-10 DS-12 DS-15 DS-21 滤盘(圈) 2 3 4 5 4 5 7 槽体容积M3 1.5 2 2.8 3.0 3.5 3.8 4.4 重量(T) 2 2.5 2.9 3.5 4.0 4.5 5.8 装机功率KW 7.5 8 9 10 10 13 18 运行功率KW 4.5 5 6.5 8 8 9 12 长(M) 2.8 3.1 3.3 3.5 3.5 3.7 4.1 宽(M