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价值工程在降低产品成本方面的应用研究 扶锋 厦门松霖科技股份有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 产品成本是被设计出来的, 价值工程重视产品的设计阶段。本为以传统产品的直接材料为例, 找出控制产品直接材料成本的途径, 为设计阶段降低产品材料成本提供思路建议。 关键词： 价值工程; 产品成本; 直接材料成本; 作者简介：扶锋 (1978-) , 中级工程师, 产品工程师, 研究方向:柔性管路连接。 0前言 我们知道, 设计阶段决定了产品成本80%。随着科学技术的发展, 各种机器加工方法越来越先进, 原来的材料, 人工, 制造费用三分天下的情况已经慢慢地变成了原料和制造费用为主的结构, 人工成本已经大大的降低。直接材料成本是产品成本的主要构成部分, 一般来说, 传统工业产品的直接材料成本占产品总成本的60%-80%, 占销售额的40%-70%, 随着自动化程度的提高, 材料成本的比重有不断加大的趋势。本文应用价值工程围绕以设计阶段降低产品的直接材料成本为中心展开。 价值工程是在产品开发设计阶段即进行的价值与成本分析活动, 它力求以用最低的产品寿命周期成本可靠地实现产品的必要功能。价值工程更是在开发设计阶段提高产品质量, 降低成本的利器。 1 价值工程的理论基础 价值工程的基本原理是:价值V=功能F/成本C。 这里所说的功能是产品功能, 是指产品的用途和作用;成本为产品寿命周期成本, 是指从产品研发、制造、使用、维修直至最后报废为止的全过程中所发生的各种费用的总和 (如下图示) 。 价值工程将产品价值、功能和成本作为一个整体同时考虑。也就是说价值工程是在确保产品功能的基础上综合考虑生产成本和使用成本, 兼顾生产者和用户的利益。 从价值基本原理即价值V=功能F/成本C可以看出, 提高产品价值的有多种途径, 比如: (1) 提高功能值, 降低成本, 大幅度提高价值:即 (2) 功能值不变, 成本降低, 提高价值:即 (3) 功能值有所提高, 成本保持不变, 从而提高价值:即 不论通过哪种途径, 价值工程都能有效帮助企业降低成本。有效运用价值工程技术全面降低成本, 使产品生命周期成本最低, 已成为企业提高成本能力必不可少的途径。 2 在产品设计阶段导入价值工程收效更好 在产品生命周期的不同阶段导入价值工程活动, 创造的经济效益各有不同。但是在产品研发阶段推广价值工程活动取得的效果都更为显著, 主要因为是在产品设计、工艺设计、工装设计上进行修改、优化和革新, 使之合理化, 涉及面不大、所需费用较低。因此, 越来越多的企业在产品研发设计阶段引入价值工程的理念。 3 直接材料成本组成 随着科学技术的发展, 自动化的程度的提高, 直接材料成本成为产品成本的主要构成部分, 一般来说, 传统工业产品的直接材料成本占产品总成本的60%-80%, 而且占比由扩大的趋势。因此, 直接材料成本在设计阶段成本关注重点之一。 首先, 直接材料成本由直接材料消耗量和直接材料采购价格两者共同决定, 其中, 直接材料消耗量又分为净用量和额外损耗两部分。具体如下: 4 降低直接材料成本的途径 由直接材料成本构成, 可以降低材料消耗量和降低材料采购价格两方面入手, 通过各部门分工配合, 跨部门协同来开展降低直接材料成本的活动。 途径1:减少直接材料消耗量 a) 减少净用量。净用量是设计直接决定的, 因此, 优化设计可以从源头减少产品的材料消耗。 b) 减少额外损耗。工艺性损耗很难根除, 却可以通过工艺优化改进而使之最小化, 如改进模具设计、优化工艺排布可以大幅度减少冲压边角料;通过加强标准化作业管理和现场质量提升, 提高质量保证能力, 使质量成本最小化, 可以大幅降低质量损耗;加强物流管理, 减少账面和实物的差异、变质、破损等损耗, 可以有效控制物流损耗。 途径2:降低直接材料的采购价格 (1) 变更材质。在满足功能要求、保证质量和寿命前提下, 使用更充足、价格更便宜的材料来代替现有材料, 这是降低直接材料采购成本的有效方法。这种方法需要经过严谨、系统的技术保障措施, 必要时需要获得客户或技术设计部门的认可, 因此实施周期比较长, 也需要一定的技术投入。 (2) 供应商降价。 (3) 多家采购。 5 研发设计阶段中的具体应用 A) 优化产品设计是降低成本活动的重中之重。我们知道, 产品设计是成本的源头, 设计阶段决定了产品的材料使用量, 资源消耗及标准成本。从产品策划和产品开发设计阶段抓起, 通过优化产品设计, 通过技术性措施从源头控制成本, 是降低成本活动的重中之重。 优化产品设计是指围绕产品实现的功能, 对现有产品进行结