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浅谈我国转炉炼钢技术的发展与展望 吴计雨 山钢集团日照有限公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 我国是世界钢铁产量大国, 转炉炼钢生产的钢材产量占我国粗钢产量的大部分, 随钢铁冶炼技术不断进步, 不仅带来无限机遇, 也将面临众多挑战。转炉炼钢工艺的不断提升, 将大力推进炼钢技术的发展。本文简述我国转炉炼钢技术的三个发展阶段, 浅谈转炉炼钢新型技术特点以及对转炉炼钢技术的展望。 关键词： 转炉炼钢; 连铸技术; 洁净钢; 作者简介：吴计雨, 男, 生于1984年, 江苏徐州人, 本科, 现助理工程师, 研究方向:冶金工程炼钢方向。 收稿日期：2017年10月 Received： 2017年10月 我国是世界上钢铁冶金起源最早的国家之一, 也是世界第一大钢铁生产大国, 其中80%以上的粗钢都是由转炉生产。世界钢材需求量的持续增长趋势, 给发展中国家的钢铁生产提供了一个优良发展机会[1,2]。 转炉是主要用于生产碳钢、合金钢、铜、镍等金属材料的冶炼设备。其主要原料有铁水、废钢和铁合金等, 炼钢过程中的热量来源是靠铁液本身物理热以及铁液各组分间化学反应产生的热量, 无需外界附加能源[3,4]。我国使用最为普遍的炼钢设备为碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉, 因其具有成本低、单炉产量高、投资少、生产速度快等优点[4], 被我国钢铁企业所广泛应用。 1 转炉炼钢技术的发展历程 1.1 1950年~1970年转炉炼钢逐步完善时期 自1856年英国人发明底吹酸性转炉炼钢法, 此法的成功成为近代炼钢法开端的标志。1951年, 我国唐山钢铁厂首先试验成功碱性空气侧吹转炉冶炼法, 并后续投入工业生产。到20世纪六十年代, 首都钢铁试验厂将空气侧吹转炉改建为氧气顶吹, 开始了工业试验后投入生产[4]。此后, 钢铁冶炼技术不断发展, 很多企业投建了不少中、大型氧气顶吹转炉车间, 将原先平炉车间设计改建为氧气顶吹转炉车间。 传统的转炉炼钢过程一般是将高炉铁水混匀, 兑入转炉, 然后按一定比例装入废钢, 降下氧枪以一定的条件进行吹氧冶炼。到达吹氧冶炼的终点, 提枪倒炉, 测温并取样, 化验其成分是否达到要求的范围, 如符合要求, 加入脱氧剂和铁合金, 进行脱氧、合金化。否则, 继续降枪再吹。 1.2 1970年~1990年连铸技术和转炉稳定性提高时期 但是随社会进步, 客户对于钢材的性能和质量的要求不断提高, 而钢材的需求市场也不断扩大, 应用范围越来越广。我国钢铁生产企业为应对市场需求, 对提高钢材的产量和品质, 增加产品种类, 提高性能, 降低成本等要求也更加重视。根据这种市场需求, 转炉的生产工艺流程进行了很大程度上的优化。打破传统的转炉炼钢模式, 由原先单纯的用转炉冶炼演变为用铁水预处理, 而后复吹转炉吹炼, 炉外精炼, 最后连铸的新工艺流程。新工艺流程具有设备大型化、更现代化、连续化等优点。其中氧气转炉主要用于钢水脱碳和升温[5,6]。 1.3 1990年至今发展洁净钢时期 到了九十年代之后, 市场需求的钢材质量主要转变为洁净钢[7], 所以钢材企业也根据市场情况迅速转变生产模式, 建立大规模适应洁净钢的生产系统。在这期间, 我国研制出了铁水“三脱”和高效转炉生产等技术。在这一阶段, 基本形成炼钢到轧钢的生产流程, 降低了钢材的成产成本, 更提高了其产率。 2 转炉炼钢的新型技术生产特点 (1) 铁水运用“三脱”进行处理[1-5]。 (2) 转炉运用高速吹炼技术, 在保证钢材质量的前提下, 缩短冶炼时间, 优化工艺流程, 使得能够连续生产。 (3) 钢水运用炉外冶炼, 应用真空精炼。 (4) 连铸技术、连轧技术结合使用, 不断提高单流产量。 3 我国转炉炼钢技术的展望 3.1 优化转炉高速吹炼技术 我国转炉炼钢技术发展的核心为提高生产量。高效化的生产不仅能够降低钢铁产品的成本, 更是适应市场残酷竞争, 迎接新挑战的重要条件。所以, 大力提高我国转炉炼钢的高速吹炼技术, 优化工艺流程, 提高转炉产量和生产能力。 3.2 优化洁净钢的工艺流程, 实现连续化生产 随着电炉炼钢流程的发展, 建立完善的洁净钢生产工艺流程, 提高产品质量, 是我国转炉炼钢企业的生命线。根据钢材生产需要, 钢水处理——转炉炼钢——炉外冶炼——连铸机、连轧机结合是形成高效钢材连续化生产的流水线。他能使整个钢材生产的时间大幅降低, 提高产率。转炉炼钢企业发展大规模生产洁净钢的生产体系, 是提高自身市场竞争力的重要保证。 3.3 优化转炉少渣冶炼技术 我国转炉钢铁产量的持续增长, 受到能源、资源和环境的限制。开发转炉少渣冶炼技术[8]能有效缓解国