第十三讲 专用夹具的设计概论PPT.ppt

上一讲内容提要: 偏心夹紧机构 工件装夹的实例分析 本讲主要内容： 对专用夹具的基本要求 专用夹具设计步骤 对夹具体的要求 夹具体毛坯的类型 本讲重点和难点： 专用夹具的基本要 专用夹具设计步骤 夹具体毛坯的类型的确定;第二章 专用夹具的设计方法 第一节 对专用夹具的基本要求和设计步骤 一、对专用夹具的基本要求 1、保证工件的加工精度专用夹具应有合理的定位方案，标注合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2、提高生产效率 应根据工件生产批量的大小设计不同复杂程度的高效夹具，以缩短辅助时间，提高生产效率。 3、工艺性好; 专用夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修． 专用夹具的制造属于单件生产。当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整或修配结构，如设置适当的调整间隙，采用可修磨的垫片等。 4、使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑结构。 5、经济性好 除考虑专用夹具本身结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。; 二、专用夹具设计步骤 1.明确设计任务与收集设计资料 2.拟定夹具结构方案与绘制夹具草图 1)确定工件的定位方案，设计定位装置。 2)确定工件的夹紧方案，设计夹紧装置。 3)确定对刀或导向方案，设计对刀或导向装置。 4)确定夹具与机床的连接方式，设计连接元件及安装基面。 5)确定和设计其它装置及元件的结构型式，如分度装置、预定位装置及吊装元件等。 6)确定夹具体的结构型式及夹具在机床上的安装方式。 7)绘制夹具草图，并标注尺寸、公差及技术要求。 ;第二节 夹具体的设计 一、对夹具体的要求 1、有适当的精度和尺寸稳定性 夹具体上的重要表面，如安装定位元件的表面、安装对刀或导向元件的表面以及夹具体的安装基面(与机床相连接的表面)等，应有适当的尺寸和形状精度，它们之间应有适当的位置精度。 为增加夹具体尺寸稳定，铸造夹具体要进行时效处理，焊接和锻造夹具体要进行退火处理。 ; 2、有足够的强度和刚度 加工过程中，夹具体要承受较大的切削力和夹紧力。 夹具体需有一定的壁厚，铸造和焊接夹具体常设置加强肋，或在不影响工件装卸的情况下采用框架式夹具体(如图2一lc所示)。 ; ; 4、排屑方便 切屑多时，夹具体上应考虑排屑结构。如图2—2所示，在夹具体上开排屑槽及夹具体下部设置排屑斜面，斜角可取30°一 50°; 5、在机床上安装稳定可靠 ①夹具在机床工作台上安装，夹具的重心应尽量低，重心越高则支承面应越大。 ②夹具底面四边应凸出，使夹具体的安装基面与机床的工作台面接触良好，如图2—3所示，接触边或支脚的宽度应大于机床工作台梯形槽的宽度，应一次加工出来，并保证一定的平面精度。; ③夹具在机床主轴上安装，夹具安装基面与主轴相应表面应有较高的配合精度，并保证夹具体安装稳定可靠。; 二、夹具体毛坯的类型 1．铸造夹具体 夹具体材料一般是铸造，其特点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度、刚度和抗振性，但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。常用材料为灰铸铁 2．焊接夹具体 它由钢板、型材焊接而成，这种夹具体制造方便、生产周期短、成本低、重量轻(壁厚比铸造夹具体薄)。但焊接夹具体的热应力较大，易变形，需经退火处理，以保证夹具体尺寸的稳定性。; 3．锻造夹具体 它适用于形状简单、尺寸不大、要求强度和刚度大的场合。锻造后也需经退火处理．此类夹具体应用较少。 4．型材夹具体 小型夹具体可以直接用板料、棒料、管料等型材加工装配而成。这类夹具体取材方便、生产周期短、成奉低、重量轻， 5．装配夹具体 它由标准的毛坯件、零件及个别非标准件通过螺钉、销钉连接，组装而成 此类夹具体具有制造成本低、周期短、精度稳定等优点，有利于夹具标准化、系列化，也便于夹具的计算机辅助设计。;本讲小结： 对专用夹具的基本要求 专用夹具设计步骤 对夹具体的要求 夹具体毛坯的类型 复习思考题：