煤制油和煤化工生产工艺课件.ppt

* 8.甲醇制芳烃技术 中科院山西煤化学研究所开发的甲醇转化制芳烃工艺是大规模甲醇下游转化技术，目标产物是以BTX(苯、甲苯、二甲苯)为主的芳烃。以MoHZSM-5分子筛为催化剂,以甲醇为原料。该技术的工艺研究与化学工业第二设计院合作开发，2008年进行(1～10)万吨/年甲醇工业示范试验的工程设计和建设。 清华大学开发的甲醇制芳烃(FMTA)技术。大唐国际在内蒙古多伦建设100万吨/年精对苯二甲酸(PTA)项目,是大唐多伦煤化工的二期工程,总投资约100亿元。该项目的核心技术是清华大学的甲醇制芳烃(FMTA)技术,采用流化床反应器,规模为1万吨/年芳烃(二甲苯)的中试装置，于2008年6月开工建设,利用多伦煤化工一期工程生产的甲醇原料生产芳烃。 * 四、现代煤制油及煤化工发展前景 新型煤化工产业示范工程的建设投产，使对传统石油化工的补充和部分替代成为现实，而国际油价高企的发展趋势，大大增强了新型煤化工项目的盈利前景。 随着煤直接液化、间接液化、煤基甲醇制烯烃（MTO、MTP）和煤制乙二醇等示范装置的投产及运行数据的积累，煤制油化工示范装置的成本已经得到确认，而未来建设的大规模商业化煤制油化工装置成本将会更低。在国际油价不断攀升的趋势和国内成品油定价机制的驱使下，煤制油化工的经济性更加可观。“十二五”期间，我国煤制油化工行业将积极寻求开展百万吨级煤制油项目和大型煤制烯烃、煤制合成天然气和煤制化学品的前期工作，并有望在“十二五”末实现大规模商业化运营。 * 方向：规模化、大型化、集约化、精细化 目标： 实现煤炭资源分级利用、合理利用、综合利用； 实现能量系统合理回收、利用，提高系统能效； 实现人、财、物高度集成，提高管理和运营效率； 实现环境综合治理，将污染物回收资源化，为CO2减排处理创造条件，实现三废近零排放。 采取的措施 调动各方积极性，加强技术创新 科学技术是第一生产力，对于新兴的现代煤化工产业更是如此。该产业尚属起步示范阶段，许多的新产品、新工艺、新技术在不断推出，已有的一些技术已经开始升级换代，而且随着一批示范项目的投产运行，生产操作中暴露出来的各类问题也将逐步通过技术改造而进一步完善。毫无疑问，技术的进步，必将为该产业的进一步发展提供强劲动力。处理加大技术创新，加快技术装备的发展，以下问题需要在技术创新的过程中加以重视： 工艺技术的开发应充分考虑环境保护的要求，力争在工艺过程中“吃干榨净”，从源头控制副产物和污染物的产生量。 注重技术的集成和配套，通过上下游的技术衔接和物料平衡，力求将副产物，特别是一些敏感的危化品消化在厂内。 因地制宜，积极推广空冷、闭式循环水系统等技术的应用，切实降低水耗指标，进而减少废（污）水的产生量。 针对现代煤化工特有的一些污染物，如难以生物降解的高浓度酚氨污水，MTO的废碱液等，应根据不同的工艺路线和煤种，分门别类地研究产污环节和产污机理，搞清楚污染物的特性和组分，改进和完善现有的技术解决方案，或开发新技术。 加大含盐废水处理技术和装备国产化研发的扶持力度。目前，高效膜浓缩、循环蒸发、倒极电渗析等核心技术主要掌握在GE、阿奎特、威立雅等少数国外大公司手中，投资成本极高，导致有些资金紧张的企业投不起，对“零排放”有心无力。 谢谢大家! * * 催化剂生产单元 * 煤直接液化单元 * 溶剂加氢单元 * ④企业安全生产管理 按照神华集团本安体系建设要求，建立完善的风险辨识、风险管控、隐患治理和应急救援体系。 2011年取得国家安全生产标准化二级企业达标证书 2011年、2012年、2013年均获得神华集团本安体系达标一级 连续多年被授予内蒙古自治区“职业安全健康典型示范企业” 2012年获鄂尔多斯市安全生产考核“突出企业”荣誉 生产以来，未发生过重大安全生产事故和人员伤亡事故 * 2）间接液化技术 煤的间接液化将煤气化和净化后F－T合成，再将合成油精制。产品有柴油、石脑油、LPG以及蜡等产品。 F-T合成工艺的技术核心是F-T合成反应器。固定床反应器和浆态床反应器是目前已经商业运行的两种主要的反应器形式。 F-T合成工艺的另一技术核心是催化剂，目前较为广泛研究的主要有钴基催化剂及铁基催化剂。 主要反应原理： C＋H2O → CO＋H2（H2 /CO为1～2） CO+H2 → -CH2- + H2O * 原料煤 气 化 残渣 净化精制 粗煤气 H2+CO 合 成 燃料气 汽油 柴油 化工产品 间接液化流程简图 * 核心装置---费脱合成 工艺说明 （1） 1923年，德国科学家Fischer和Tropsch在研究CO和H2反应时发现在高温高压下使用加碱的铁屑作催化剂成功得到了直链烃类，称为费托合成（FT合成）反应； （2）煤间接液化工艺核心技术是浆态