集团精益生产及SPS培训.ppt

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集团精益生产及SPS培训

精益生产与SPS体系 重庆大学 张根保 2008年元月5日(长安公司) 现代企业的经营策略 现代企业的经营策略有两种: 差异化策略(强调技术创新) 低成本策略(降低各种成本) 精益生产就是降低成本的有力武器! 精益企业的运营观念 传统企业分析售价、成本和利润的关系采用的是以我为主的思路,成本意识弱: 售价 = 成本 + 利润 售价根据成本和利润确定 售价高则市场竞争力降低 售价低则利润减少或负利润 精益企业的运营观念 精益企业分析售价、成本和利润的关系采用的是以市场为中心的思路,成本意识强: 利润 = 售价 - 成本 售价根据市场确定 由于售价不能自己决定,为了产生一定的利润,就必须降低成本! 精益生产的要害就是通过消除浪费降成本! 大规模流水线生产 在20世纪初,福特将“互换性”原理、”标准化”和”劳动分工”的思想引入生产过程,形成汽车的流水线生产,取消了装配的钳工作业,作业过程更加细化,生产效率得到空前的提高,成本大幅度下降,产品质量非常稳定。这种生产方式称之为大规模生产。 大规模流水线生产 大规模生产模式大幅度降低了成本,刺激了社会的汽车消费。例如福特公司的T型车连续生产了20年,总产量为1500万辆. 大规模流水线生产 大规模生产存在的问题: 1)分工过细,生产现场规模庞大(设备、人员、场房、资金) 2)库存过多:原材料库存、在制品库存、半成品库存、成品库存 大规模流水线生产 3)人员过多,尤其是不增值的人员过多 搬运工、维修工、清洁工、检验工、 质管员、库管工 4)工人变成了“会说话的机器”,是对人性的摧残 摩登时代:人是机器的奴隶? 大规模流水线生产 ?5)组织机构臃肿,管理人员过多,官僚现象严重 官僚现象:该负责时,沉默;遇麻烦时,推托;有疑虑时,支吾 最好目标:权利无限大、责任无比轻、薪金特别丰厚、小蜜围着转 大规模流水线生产 6)金字塔型组织机构、管理层次多、等级森严、管理效率降低 7)刚性生产线,难于改变产品的品种 8)机关各部门之间的界限严格,整体性、交互性和协作性均太差 9)串行作业,周期过长 大规模流水线生产 ?10)员工长期从事固定的动作,会产生疲钝效应 疲钝效应:长期固定从事某一工作的人,不论他原来多么富有创造性,都将逐渐丧失对工作内容的敏感和热情(创造性)而流于循规蹈矩(麻木不仁) 精益生产的出现 为了克服大规模生产的缺陷,日本人经过多年的探索,摸索出精益生产模式(LEAN PRODUCTION)。 LEAN:瘦的 瘦式生产 肥胖式生产 精益生产的出现 精益生产的事情是日本人干的,但名词是美国人发明的。 从20世纪70年代开始,美国的市场被外国产品所战占领:高端产品都是日本货,低端产品被中国、东南亚和南美的产品所占领,美国的产品只有中端一点点市场。 精益生产的出现 作为制造业的老大,美国人坐不住了,他们实施了一个”先进制造技术计划”,其中有一项内容就是在麻省理工学院启动了一个”国际汽车研究项目”,投资50万美圆,聚集了116名专家,经过5年时间的研究,分析日本产品为什么会占领国际市场,研究的结果就是出了一本书:改变世界的机器 精益生产的出现 在这本书里,专家们描述了产生与丰田公司,之后又推广到整个日本各个行业的新型生产方式。 在改变世界的机器这本书的前言中,专家们断言:精益生产方式不仅会改变制造业,它也会对人类社会产生重大影响。 精益生产的出现 专家们告戒美国企业: 立即学习、研究和应用精益生产方式,不要再犯作坊式生产向大规模生产转变时欧洲人所犯的错误,否则,美国的制造业将会落后几代人! 精益生产的出现 那么,究竟什么是精益生产呢? 2、精益生产 精益生产是日本的丰田公司于上世纪50年代创建的一种全新的生产方式。 2、精益生产 精益生产是逼出来的! 2、精益生产的产生 二战以后,丰田公司的丰田和大野考察了福特公司的轿车厂。该厂日产汽车7000辆轿车,比丰田公司一年的产量还多。 事实上,丰田公司1937年到1950年只生产了2650辆汽车. 2、精益生产的产生 但丰田认为,“大规模生产模式浪费巨大、刚性太大,因此还有改进的可能”。 回到日本后,丰田和大野结合日本国情创造了精益生产方式。 精益生产的起源 精益生产的思想来源于汽车覆盖件的冲压。 精益生产的起源 冲压设备价格昂贵,模具制造、安装和调整精度要求都很高,否则就会产生大量的废品。调整所需的时间也很长。 精益生产的起源 为了减少模具的制造、安装和调整频率,大规模制造的汽车厂都设置很多条冲压生产线,在调整一次模具后,每条线要生产一大批同类零件(往往是几万件)。 精益生产的起源 这种方式会带来以下问题: ? 设备投资太大,丰田公司承受不起 ? 占用厂房面积大,日

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