改善针布齿条热处理工艺的研究_中_关于淬火和回火.docx

改善针布齿条热处理工艺的研究(中)———关于淬火和回火费青(中国纺织科学研究院,北京100025)摘要:根据热处理原理结合针布齿条生产实践,系统分析了针布齿条生产工艺及其热处理特点。要提高齿条齿尖耐磨度,根本问题是研究和改善针布齿条用钢丝材质及其热处理工艺,前者为优质耐磨针布提供了前提条件,后者是技术关键。关键词:针布齿条;热处理工艺;球化退火;再结晶退火;淬火;回火中图分类号:TS103.82+1文献标识码:A文章编号:100129634(2000)0120020208止奥氏体晶粒粗化,一般淬温不宜太高,只允许超出临界点温度30℃～50℃。原则上碳钢:亚共析钢3针布齿条的淬火Ac3+30Ac1+30℃～50℃(完全淬火),共析钢、过共析钢℃～50℃(不完全淬火);合金钢:亚共合金淬火和回火是针布齿条的最终热处理,淬火组织和性能直接影响针布齿条的使用效果。国内外针布齿条淬火一般都采用火焰加热淬火,由于进行淬火的针布齿条齿尖非常小,所以都采用快速局部加热的淬火工艺。3.1齿条淬火的目的将齿条齿尖局部加热至Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上30℃～50℃,保温后以大于临界冷却速度快速冷却到马氏体开始形成温度(Ms)以下(240℃以下),由于冷速快,过冷度极大,不仅铁原子失去扩散能力,而且碳原子也无法扩散,来不及从奥氏体中析出,使碳原子被迫过量地溶在α2Fe中,转变成过饱和的铁素体(碳在α2Fe中的过饱和固溶体)即马氏体。由于过饱和碳存在,使晶格发生畸变,塑性变形抗力增加,所以马氏体具有很高硬度,且含碳量愈高,硬度愈大。因此,淬火的目的是增加齿条齿尖的硬度和耐磨性,并获得一定的综合机械性能。3.2淬火工艺三要素加热温度、保温时间和淬火冷却速度是淬火工艺必须具备的三要素。3.2.1加热温度淬火温度主要取决于临界点(Ac1和Ac3),为防钢Ac3+50℃～70℃(完全淬火),过共合金钢Ac1+50℃～90℃(不完全淬火)。如图3所示。图3碳素钢淬火加热温度示意图(1)亚共析钢在室温时组织为铁素体(F)+珠光体(P),加热至Ac3温度以上30℃～50℃时,完全转变为细小晶粒的奥氏体(A),称完全淬火。快冷至Ms点以下,得细针马氏体(M)。若淬火温度低于Ac3(Ac1～Ac3之间),此时钢的组织为A+F,淬火后,A转变为M,而F被保留下来,结果得到的组织为M+F。由于铁素体强度、硬度低,因而淬火钢收稿日期:1999204220作者简介:费青(19312),男,江苏江阴人,中国纺织科学研究院,教授级高工。纺织器材2000年1月·21·【21】硬度不匀,且强度、硬度均较低,机械性能变坏;相反,若淬火温度高出Ac3很多,奥氏体晶粒长大的趋向严重,机械性能亦变坏。(2)共析钢的淬火加热温度范围窄,容易发生过热,如T8钢加热至780℃～790℃时,晶粒已开始长大,使强度和塑性降低,当加热至850℃时,晶粒显著粗大,且淬火后残余奥氏体比过共析钢少,应力也比较大,淬火时易变形和开裂,因此一般淬火温度采用760℃～780℃。(3)过共析钢含碳量为0.85%～1.3%,室温组织为珠光体(P)+渗碳体,淬火温度为Ac1+30℃～50℃时,在Ac1～Ac3之间,称不完全淬火。当加热到Ac1以上30℃～50℃时,P转变为晶粒较小的A,渗碳体保留不变,淬火后得含碳量较低的隐针状马氏体和均匀分布在马氏体基体上的细小颗粒碳化物。因马氏体和碳化物都很硬,所以淬火钢硬度高,耐磨性、韧性和机械性能都较好。过共析钢由于未溶碳化物有阻止晶粒长大的作用,故过热倾向小,加热至770℃～790℃时,晶粒能保持细小,850℃时晶粒才变得粗大。因此,如淬火温度太高,由于渗碳体的溶解,使奥氏体的含碳量增加,淬火后残余奥氏体的量增加,使钢的硬度和耐磨性降低;此外,还容易引起奥氏体晶粒长大,淬火后得粗针马氏体,显微裂纹增多,脆性增大,淬火开裂倾向大;如淬火温度太低,则可能得到非马氏体组织,淬火后硬度达不到要求。故过共析钢与共析钢一样,淬火温度以760℃～780℃为宜。(4)合金钢由于合金元素(除锰、磷外)有减小奥氏体晶粒长大及使奥氏体化过程减慢的作用,而且合金元素更多地溶入奥氏体可强化马氏体基体,增加过冷奥氏体的稳定性,提高钢的淬透性,故其淬火温度应比碳钢略高一些(平均高20℃～30℃),这样可使合金元素充分溶解和均匀化,以取得更好的淬火效果。合金工具钢比碳工钢具有更高的硬度和耐磨性,以及良好的塑性、韧性,淬透性也较好。以上加热温度仅适用于一般情况,工件的具体加热温度还需考虑其尺寸大小、形状、技术要求及采用的淬火介质、淬火方法等因素。表3为部分常用钢的淬火回火温度。3.2.2保温时间一般指工件装炉后,从炉温升至淬火温度起,到工件出炉为止所需的时间,它包括工件的透烧(工件内外都达到规定的温