橡胶胀形模设计.docx

橡胶胀形255012)模设计山东工程学院(山东淄博李彦蓉袁光明王好臣[摘要]通过实例介绍了橡胶胀形模的设计方法,并详细地叙述了工艺参数的选择计算及模具结构、工作过程和弹性凸模、刚性凹模的设计要点。关键词胀形弹性凸模聚氨酯橡胶刚性凹模[Abstract]Itde2Thedesignmethodofrubberbulgingdieswasintroducedthroughanexample.technologicaldata,thediestructureandtheworkingpro2tailedtheselectionandcalculationofcess,andthemainpointsondesigningtheelasticpunchandrigidmatrix.Keywordsbulging,elasticpunch,polyurethanerubber,rigidmatrix1引言胀形工艺常采用分瓣刚模胀形、液压胀形、橡胶胀形等。对尺寸较大,形状为凸肚形的空心胀形件,若采用刚模胀形会使凸模的分瓣数增多,制件外观质量难以保证,并且模具结构复杂,给使用和维修带来不便。而采用橡胶胀形工艺既能保证制件的形状和表面质量要求,又使模具结构简单,制造容易,同时也给使用和维修带来方便。本文以小煮锅聚氨酯橡胶胀形模设计为例,介绍橡胶胀形模的设计方法。道工序中的胀形工序。图2锅盖零件图2工艺分析小煮锅制件材料为不锈钢(1Cr18Ni9),厚度1.5mm,图1为小煮锅立体示意图,图2为锅盖零件图,图3为锅体零件图。锅体的直立部分为球体的一部分,下部与锅底通过圆弧光滑过渡。制件尺寸精度要求不高,但要求外观形状美观漂亮(锅体与同样需胀形的锅盖组合在一起,酷似一个苹果的形状)。锅体与锅盖均需经落料、拉伸、胀形、切边、局部成形、冲孔(或钻孔)等多道工序才能完成。锅盖上2孔用于排气,方孔用于安装手提。锅体上2孔用于安装手柄,局部成形部分(图3及其B向视图所示)用于锅内液体的倒出。本文仅讨论锅体多图3锅体零件图锅体中部凸出,口部尺寸较小,如果采用刚模胀形,凸模需要分块制造,若分块数较少,制件轮廓会出现直面,胀形精度较差,得不到精度较高的旋转体制件。若凸模分块数增加,虽可提高胀形精度,但模具制造困难,使用维修不便。如果采用弹性凸模、刚性凹模胀形,压力机对凸模施加压力后,凸模变形压迫毛坯,则使毛坯产生变形并紧贴在刚性凹模上,从图1小煮锅立体示意图———————————————————收稿日期:1999年7月26日《模具工业》2000.No.1总22731而得到所需的制件形状。弹性凸模变形均匀,传力可靠,故易保证制件的几何形状,所以小煮锅胀形模采用橡胶凸模、刚性凹模。凸模材料选用聚氨酯橡胶,凹模材料选用球墨铸铁。力为630kN、滑块行程为270mm的双盘摩擦压力机。3.4聚氨酯橡胶凸模压缩量及硬度的选择橡胶胀形模的压缩量和硬度对零件的胀形精度影响很大,最小压缩量一般在10%以上才能确保零件在开始胀形时具有所需的预压力,但是压缩量最大不能超过35%,否则橡胶模很快就会损坏。橡胶凸模的硬度可以根据其尺寸、压缩量以及所承受的载荷选择,在生产实践中,常根据经验选定。表1给出了橡胶模成形不锈钢、耐热合金和钛合金零件的硬度选择。表1橡胶模硬度选择3工艺参数的确定3.1胀形前毛坯直径及高度计算根据图3所给尺寸,对落料、拉伸工序的工艺参数进行分析和计算,确定胀形前毛坯形状为桶+0.4形,外径为159-0.6mm,高度为110mm。计算毛坯高度的公式为:L0=L+(0.3～0.4)δ+B式中L0———毛坯高度,mmL———工件高度或母线长度,mmδ———材料圆周方向的最大延伸率B———切边余量,一般取5～15mm3.2胀形变形程度的计算胀形变形的特点是材料受切向拉伸,其变形程4模具设计模具设计包括模具结构设计和模具零件设计,模具零件设计主要包括凸模、凹模、模套、橡胶凸模等零件的设计,这里主要介绍聚氨酯橡胶凸模和分瓣刚性凹模的设计。弹性凸模设计主要有形状、尺寸的确定及聚氨酯橡胶硬度的选择等。分瓣刚性凹模设计包括结构形式、形状、尺寸、精度确定及材料选择等。度受材料的极限延伸率限制,常以胀形系数胀形变形程度:K=dmax/d0K表示式中dmax———胀形后最大直径,mmd0———胀形前毛坯的直径,mmK———胀形系数经计算K≈1.2(极限胀形系K=1.28数)。计算结果表明,材料性能满足工艺过程变形程度的要求。4.1模具结构及工作过程模具结构如图4所示。当压力机处于提升状态时,将毛坯放置在分瓣镶拼式刚性凹模中定位。滑块下行,带动上模运动,橡胶凸模进入毛坯中。滑块继续下行,橡胶凸模承受压力机垂直压力的作用,开始变形,逐渐贴紧毛坯,产生垂直于毛坯的初始压力。当压力继续增加超过毛坯