探讨压力容器制造中的常见问题.docVIP

精品论文 参考文献 探讨压力容器制造中的常见问题 （江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院姜堰所 江苏泰州 225500） 摘要：压力容器在制造的过程需要注意的问题有很多，本文只介绍这几种在进行设计、生产时，每个环节都要认真进行，防止出现质量问题在相关的标注指导下进行规范化的生产，严格进行检查和验收，保证压力容器的性能。 关键词：压力容器；制造；常见问题 压力容器在我国的发展中虽有很大的进步，但从总体上来看还有待进一步加强，尤其是在其制作的过程中，对于材料的选取和应力的控制等还存在着诸多的问题，所以针对这些问题就要能够进行充分的考虑分析，并结合实际进行解决。在这一发展背景下，对压力容器制造问题进行理论性研究就有着实质性意义。 1压力容器制造的问题 1.1 压力容器的材料选取问题 材料的选取在压力容器的制造中有着至关重要的作用，不同用途的压力容器采用不同的材料，如压力容器受压元件用钢应由平炉、电炉或氧气转炉冶炼，而且应考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等）、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。 1.2 工作人员的专业度问题 压力容器制造的工作人员缺乏相应的专业知识，专业技能，学历普遍不高，难以适应现代管理的需要，再加上操作不规范，随意性较大，其生产理念落后，制造出的产品性能不高，这严重制约着企业的发展，故压力容器制造业需要专业的工作人员。 1.3 压力容器的变形问题 压力容器制造变形是指，压力容器某一部件或几个部件的尺寸大小与图样要求不一致，根据变形产生的原因，压力容器变形可分为两类：一类是由于应力引发的变形，包括火焰切割变形，、加工失稳变形、焊接变形和热处理变形等；另一类是由于加工误差引发的变形，包括下料误差变形、成型误差变形和组装误差变形等。上述变形，有的可通过难度较大的矫形来纠正，有的则无法改变，只能成为分歧格品而造成浪费。所以，对压力容器制造变形要引起高度重视，必须认真制订并切实遵守制造工艺，力求避免变形的产生，确保压力容器制造质量符合图样和标准规范的要求。 1.4 压力容器的裂纹的问题 压力容器制造产生的裂纹通常包括应力腐蚀裂纹、冷裂纹、热裂纹、再热裂纹、层状撕裂。应力腐蚀裂纹是有腐蚀发生，同时存在拉伸应力，产生的裂纹。冷裂纹在焊接高强钢和钛合金时经常出现，是焊接后冷却到较低温度产生的裂纹。热裂纹是在结晶过程中产生的，焊缝中最后冷却的区域产生很多低熔点共晶物，在应力下产生裂纹。主要原因是含 S,P,Si,C 偏高，另外铬镍含量高也会出现热裂纹。再热裂纹是焊完后看不见裂纹的，加热到 550-650deg; C 温度区间出现的。层状撕裂，容易在 T 接头，十字接头和角接头中出现，产生的原因是轧钢的内部产生了分层夹杂物，特别是硫化物，氧化物。 2 如何规避压力容器制造过程中的问题 2.1 压力容器的材料选取 压力容器的材料要符合以下几个标准，首先看介质是否需要耐腐蚀，接着看用户给出的容器服役参数，必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性），然后根据以上条件选取相应的材料，一般情况下不选用标准以外的材料。其次还要考虑材料的强度和刚度是否满足需求，再次还要考虑车间的加工能力，比如卷制能力，焊接能力，冷热加工性能，热处理等。最后才是经济合理指标，比如当所需钢板厚度小于 8mm 时，在碳钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳钢板。 2.2 工作人员素质的提升 针对压力容器制造的工作人员缺乏相应专业知识和技能的问题，应从两方面着手：第一，加强理论知识教育。企业通过定期组织工作人员进行压力容器制造的培训，向他们传授先进的生产管理，根据课程重点内容设置问题，通过理论考试的工作人员才能参加实际生产；第二，专业技能现场考核。对顺利通过理论知识的工作人员要进一步实行专业技能考核，聘请优秀的生产人员现场教学，使其理论知识与实践相结合，考核优秀者才能颁发培训合格证书，持证上岗。 2.3 防治压力容器变形 压力容器变形主要指火焰切割变形（包括筒节变形和封头变形）和焊接变形，采取对称切割或机械加工等方法避免产生筒节变形。对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量，对瓣片式组合封头的端口加工，如采取火焰切割，则封头组装时口径要适当放大，以弥补切割后的收缩量，也可采取机械加工的方法避免产生封头变形。采用预先在焊接件上向焊接变形相反的方向赐与变形，焊接后这个预变形量恰好得到抵消，具体做