轧制的基本概念.doc

1轧制的基本概念 1轧制的定义：靠旋转的轧辊与轧件间的摩擦力将轧件拖入辊缝使之受到压缩产生塑性变形的过程 2轧钢的原料： 钢锭和连铸坯 3产品：钢材 4分类： 特种类型钢，型钢，板带钢，钢管， 型钢：圆钢。方钢，角钢 板带钢：带钢，钢板 钢管：方管，圆管，异型管 特殊类型钢：周期断面刚 钢锭内部结构：外层：细晶粒带。中间：柱状晶粒带。内部：苯环晶带 5轧制的目的： 获得一定尺寸形状的钢材 是钢材的性能得到改善 2轧制过程的基本参数 1变形区域参数 入口是指进入变形区的方向 出口是指离开变形区的方向 入口高度H，出口高度h入口宽度B出口宽度b变形区长l咬入角@轧辊半径R 2变形量的表示 a绝对变形量表示 高度方向：压下量Δh=H-h 宽度方向：宽展量Δb=b-B 长度方向：延伸量△l=l-L 绝对变形量用于工程计算不能反映物体的变形程度 b相对变形量 高度方向：相对压下量ε1=Δh/H*100％ 宽度方向：相对宽展量ε2=Δb/B*100％ 长度方向：相对延伸量ε3=Δl/L*100％ 相对变形量表示物体的变形程度，但直观性差 c变形系数 高度方向：压下系数η=H/h 宽度方向：宽展系数ω=b/B 长度方向：压下系数μ=l/L 能说明金属变形前后的尺寸变化倍数关系 3体积不变定律 V1=v2 H*B*L=h*b*l F*0*L=F*N*l l/L=F0/FN=μ 4总延伸系数，道次延伸系数，平均延伸系数 μ总=μ1*μ2*μ3*。。。。。。μn μ平=n√μ总 5变形区参数间的几何关系 Δh=D*(1- cosα) 分析参数 当α一定时，D越大，Δh越大，变形区越长 当Δh一定时，D越大，α越小变形区越长 当D一定时，α越大，变形区越长 3摩擦力的概念 1摩擦力：是指两个物体互相接触当它们作相对运动或有作相对运动的趋势时，在接触面上会产生一种阻碍运动的力叫摩擦力 2产生摩擦力的条件 相对运动 作相对运动 3摩擦力的大小与哪些因素有关 正压力的大小 摩擦对的性质和状态，归结为摩擦系数 4摩擦定律 T= f*n 4轧制过程的建立 1开始咬入的条件 咬入时轧辊给轧件的力 正压力的垂直分力 结论 正压力不变，摩擦力增大 减小咬入角，摩擦力增大 咬入过程的建立 2咬入条件的第二种表达 ftanα 3咬入条件的第三种表达 合力偏向出口i 摩擦角：合力与法线的夹角，它是由摩擦系数决定的成为摩擦角 4咬入条件的第四种表达 F=tanВ 5轧制过程的三个阶段 咬入阶段：轧件前端与轧辊接触到前端达到变形区出口的这个过程 稳定轧制阶段：从轧件前端离开变形区出口到轧件后端进入变形区入口位置叫 抛出阶段：轧件后端里开变形区出口 6稳定轧制的条件 ftanα tanвtanα/2 剩余摩擦力：克服推出力以为还剩余的摩擦力叫剩余摩擦力 最大压下量 受咬入条件限制的最大压下量 Δhmax=D（1-cosαmax）F1*d1*n1*(1+sh1)=F1D1N1(1+Sh2)=FN*DN*NN(1+shn) 连轧种的堆钢与拉钢： 堆钢与拉钢的原因是金属秒流量不相等 堆钢与拉钢的危害： 使断面尺寸变化，拉钢严重会造成轧件破段，堆钢会引起断辊，轧机电动机电流太大而跳闸等设备事故 前滑值在生产中的意义： 准确掌握前滑值是保证连轧生产正常进行的必要条件 准确掌握前滑值是保证周期断面钢材尺寸的正确 影响前滑的因素： 摩擦系数的影响 摩擦力增大剩余摩擦力增加前滑增加。 凡影响摩擦系数的因素都会影响前滑值 轧辊直径的影响 其他条件不变，轧辊增大则咬入角减小，剩余摩擦力增大前滑区增大后滑区减小 压下量的影响 相对压下量增大时延伸系数变形量增加前后滑区增加 轧件宽度的影响 宽度增加，宽展减小，延伸增加前滑后滑都增加 张力的增加 前张力增加，前滑增加，后张力增加，后滑增加 一般轧制过程都必然有前滑区和后滑区，前滑区的摩擦力是轧件进入变形区的阻力，轧辊是通过后滑区的摩擦力作用将轧件拉进辊缝，当莫种因素的变化使轧件前进的水平阻力增大减小时中性面将移动使前滑区和后滑区重新分配从而达到新的分配 8轧制生产的工艺过程 定义：由钢锭或钢坯轧制成符合技术要求的钢材的一系列加工工序的组合称轧制生产的工艺过程 制定工艺过程的总依据：优质，高产，低成本 轧材产品标准和技术要求： 品质标准：（规格，尺寸精度，形状，重量） 技术条件：（表面质量，力学性能，工艺性能，组织结构，化学成分及其他特殊要求） 试验标准：【统一的试验项目，试验条件，试验方法等】 交货标准：轧材的交货状态，形式，质量标志 金属的加工特性 塑性 金属在外力作用下，发生永久变形，不改变其完整性的能力 表示方法：延伸率，断面收缩率 影响因素： 化学成分： 碳，钢的碳含碳量越高，塑性越低 磷，蓝脆性、冷脆性 硫，热脆性 氮，时效脆性 氢，白点