机械工程材料-4章 钢铁材料.pptVIP

为什么在卧式车床上使用这么多的钢铁材料呢？ ④回火 高速钢通常在二次硬化峰值温度或稍高一些的温度(550～570℃)下，回火三次。 W18Cr4V淬火后约有30％A‘，经一次回火后约剩15～18％，二次回火后降到3～5％，第三次回火后仅剩1～2％。多次回火A’含量减少，硬度升高到63～66HRC。 1 金属腐蚀的概念 2 不锈钢的成分组织特点 当铸铁全部按Fe－G相图结晶时，其析出石墨的过程如下： ①过共晶合金在C＇D＇F＇区域内，析出一次石墨GI 。 液态合金在1154℃发生共晶反应，析出奥氏体和共晶石墨G共晶 。 上述两过程称为第一阶段石墨化。 ②在共晶温度和共析温度之间（1154～738℃），随着温度降低，从奥氏体中不断析出二次石墨(GII)，称为第二阶段石墨化。 ③奥氏体在738℃发生共析反应，同时析出铁素体和共析石墨G共析，称为第三阶段石墨化。通常共析阶段的石墨化难以进行。 4.5.3 耐磨钢 用于制造承受磨损的零件的合金钢，称为耐磨钢。 车辆履带板、挖掘机铲斗、破碎机颚板、铁轨分道叉、球磨机衬板等零件，在工作中承受剧烈的磨损。 ZGMn13为高锰钢，锰含量为11～14％，含碳量为1.0～1.3％。锰是奥氏体形成元素，室温下高锰钢为单相奥氏体组织。 铸态高锰钢的晶界上析出大量的碳化物。为使碳化物溶解到基体中从而提高韧性，将高锰钢加热到1000～1100℃保温，在碳化物完全溶解后，迅速水淬，从而获得单相奥氏体组织的热处理工艺，称为水韧处理。水韧处理后高锰钢韧性提高而硬度较低，硬度为180～220HBS。 在使用时，如果高锰钢零件受到强烈冲击，发生剧烈变形，零件表层迅速产生加工硬化层。加工硬化促使零件表层由奥氏体转变为马氏体，使钢硬度大幅度升高，耐磨性能显著提高，而零件心部仍然保持为高韧性状态。 1 铸铁中碳的存在形式 ①以碳化物形式存在。铸铁中的碳全部以碳化物形式存在时，其断口呈亮白色，称为白口铸铁。 ②以石墨形式存在。如果铸铁中碳主要以游离状态的石墨（用G来表示）形式存在，则断口呈暗灰色，当石墨形状为片状时，称为灰口铸铁。 ③碳一部分以石墨形式存在，一部分以碳化物形式存在，断口呈灰白交错的麻点，称为麻口铸铁。 石墨为六方晶格，其原子呈层状排列，同一层间原子呈正六边形排列，以共价键结合；层与层之间以范德华力结合，结合力很弱。 石墨原子的层与层之间容易被破坏，使石墨的强度、硬度、塑性和韧性等力学性能都相当低，在承力时一般把石墨当成空洞看待。 石墨的抗拉强度约为20MPa，硬度为3～5HB，延伸率接近0%。 4.6 铸铁 4.6.1 铸铁的石墨化 铸铁是以铁、碳、硅为主要成分，且凝固时发生共晶转变的铁碳合金。 2 铁碳双重相图 由铁碳相图可知，铸铁中含碳量一定大于2.11%。通常铸铁的含碳量为2.5～4.0％ 。 为了说明铁碳合金中石墨的析出规律，一般用Fe—G相图。习惯上把Fe—G相图与Fe—Fe3C相图叠加在一起，称为铁碳双重相图。 在Fe—G相图上，横坐标仍表示含碳量，纵坐标表示温度。 在Fe—G相图上，共晶点C＇含碳量为4.03，共晶温度为1154℃； 共析点为S＇含碳量为0.77，共析温度为738℃ 。 铁碳双重相图 在铁碳双重相图上，Fe—G相图的特征线用虚线表示，特征点符号采取在Fe—Fe3C相图的对应特征点符号上加撇号表示。 共析 共晶 2 化学成分特点 滚动轴承钢一般含有0.95～1.15%的碳，0.40～1.65%的铬。高碳为了获得高的强度、硬度和耐磨性，铬提高淬透性，增加回火稳定性。为进一步提高淬透性，还可以加入Si、Mn等元素，以适于制造大型轴承。 3 热处理与性能特点 球化退火为预备热处理，使钢的组织转变为球状珠光体； 淬火加低温回火可使钢获得极细的回火马氏体组织，硬度为61～65HRC。 对于精密轴承，为了稳定组织，在淬火后进行深冷处理(－80 ～ －60 ℃)，以减少残余奥氏体含量，然后再进行低温回火和磨削加工。 轴承钢的加工工艺路线为： 轧制、锻造→球化退火→粗加工→淬火+低温回火→磨削加工→低温时效→成品。 GCr15用于制造中小型轴承； GCr15SiMn用于大型轴承。 GCr15钢淬火+低温回火（150～160℃）后组织为：细小的回火马氏体+细小的粒状碳化物+少量残余奥氏体。 球化退火—球状珠光体 GCr15 GCr15具有高而均匀的硬度、良好的耐磨性、高的接触疲劳性能，广泛应用于制作内燃机、电动机车、汽车、拖拉机、机床、轧钢机、钻探机、矿山机械，以及高速旋转的中高载荷传动轴承。 淬火—回火组织 4.3.6 易切削钢 1 性能要求 用于自动机床大批大量加工，对易切削钢要求：①要求材料加工性能好，切削加工非常容易、可钻深孔、铣深槽等、切削流畅，加工稳定、刀具使用寿命高，生产效率