总线智能仪表温度控制系统的设计.pdf

维普资讯 第23卷第 4期 电 力 科 学 与 工 程 Vo1．23，No．4 62 2007年 9月 ElectricPowerScienceandEngineering Sc p．，2007 总线智能仪表温度控制系统的设计 崔 倩 ，韩 璞a，王 浩 (华北电力大学 a．控制科学与工程学院；b．电气与电子工程学院，河北 保定 071003) 摘要：介绍 了一种基于现场总线的智能氧化锆氧量分析仪 ，阐述 了整个系统的结构以及温度控制系统 的软硬件设计。该系统采用了基于专家智能与PID相结合的专家控制器，利用专家系统知识库输出修 正PID参数，以改变PID控制方式。试验表明，总线智能氧化锆氧量分析仪的温度控制系统的精度、 可靠性 、可维护性和可测试性都得到了提高。 关键词 ：现场总线；智能氧量分析仪 ；温度控制；专家系统 中图分类号 ：TP336 文献标识码：A 适用范围大、抗干扰能力强等优点。主机是一种 0 引 言 温控电路 I PID 随着现场总线技术的发展，传统的模拟仪表 C805 逐步让步于智能化数字仪表，并具备数字化通信 —氧电势输入电路—卜llI_叫卜L显不—接口rlll摸L屏CD的 lF040l 功能[1_21。 墨丝壁 H 坐皇墨 依据现场总线智能仪表技术的发展，设计了 现总总线 基于现场总线的氧化锆智能氧量分析仪，其温度 控制系统采用了专家PID控制原理，提高了加热 CAN 总线 速度与准确性。 收发器 1 总线智能氧量分析仪结构 图 1 系统硬 件结构 以单片机为基础的智能仪表，所有的运算、处理 基于CAN总线的智能氧量分析仪以单片机 和控制都由软件完成。氧电势 、温度信号的输人 C8051F040为中央控制器，系统扩展的外围电路 转换和电流输出的转换采用模块化元件。这些元 及接 口电路数量少，系统的可靠性及稳定性较 件具有可靠性高、精度高的特点。由于使用的元 高，系统功能扩展及软硬件升级比较方便。系统 件集成度较高，使整机结构简单，可靠性提高， 的硬件结构见图1。外围硬件电路主要包括六部 使用、维护和维修方便。氧电势和温度信号经各 分：系统校正、数据采集、温度控制、日历时 自的处理模块转换成 0～5V信号，并由多路开 钟、带触摸屏的液晶显示、CAN总线接 口。 关和A／I)转换成数字量，单片机根据 “能斯特” 带触摸屏的液晶显示器提供了一个强有力的 公式计算出氧量。系统设有PID温度调节功能， 人机接 口，有关信号、可调参数都能在上面显示 并通过固态继电器控制加热炉。系统还设有组态 和修改。本系