第4章铣刀.ppt

赵军 主要内容 铣刀的种类和用途 铣刀的几何角度 铣削要素及铣削面积 铣削力及功率 铣削方式 硬质合金端铣刀简介 铣刀特点及高效铣削 成形铣刀 加工螺旋槽的成形铣刀的廓形设计计算 铣削加工典型应用 铣削操作类型 Milling Operations a) Periphery Milling b) Face Milling c) End Milling 铣削操作类型（续） Face Milling Pocketing (End) Slot Cutting (End) 3D Surface Milling (End) 各种铣刀 铣刀种类 圆柱平面铣刀（Plain/Periphery Milling Cutter）图4-1a 仅在圆柱表面上有切削刃，没有副切削刃，用于卧式铣床上加工平面 主要用高速钢制造，也可以镶焊螺旋形的硬质合金刀片 采用螺旋形刀齿以提高切削工作的平稳性 端铣刀（Face Milling Cutter, 也叫面铣刀）图4-1b 铣刀轴线垂直于被加工表面，刀齿在铣刀的端部，主切削刃分布在圆锥表面或圆柱表面上，端部切削刃为副切削刃 主要采用硬质合金刀齿，故有较高的生产率 盘铣刀：两面刃，加工台阶面；三面刃（可分为直齿、错齿和镶齿三种） ，加工槽；槽铣刀，加工凹槽，卧式铣床 角度铣刀－用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀 立铣刀：圆柱面上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃没有通过中心，是副切削刃。工作时不宜作轴向进给运动 成形铣刀：用于加工成形表面，其刀齿廓形根据被加工工件的廓形来确定 铣刀种类 按齿背形式分 尖齿铣刀（图4-2a，图4-1除了i和j外的全部刀具） 特点?齿背经铣制而成，并在切削刃后面磨出一条窄的后刀面，铣刀用钝后只需刃磨后刀面 铲齿铣刀（图4-2b，图4-1i和j） 特点?齿背经铲制而成，铣刀用钝后仅刃磨前刀面，因此适用于切削刃廓形复杂的铣刀 铣刀种类 按齿数疏密程度： 粗齿铣刀：刀齿少、刀齿强度高、容屑空间大，用于粗加工 细齿铣刀：齿数多、容屑空间小，用于精铣 按刀具结构： 整体式 焊接式 可转位式 焊接式铣刀 可转位铣刀（面铣刀） 立铣刀 ←可转位球头立铣刀 可转位铣刀（槽铣刀） 错齿、可调可转位槽铣刀 铣刀的几何角度 螺旋齿圆柱平面铣刀 前角：法前角?n（便于制造） 后角：正交平面前角?0（?f=?0，?f=?0 ） 铣刀的几何角度 端铣刀（与车刀类似） 前角：正交平面前角?0 后角：正交平面前角?0 铣刀前角选择 铣刀后角选择 在铣削过程中，铣刀的磨损主要发生在后刀面上，采用较大的后角可以减少磨损；当采用较大的负前角时，可适当增加后角 铣刀的几何角度 刃倾角 圆柱平面铣刀：外圆螺旋角?同时工作齿数?、平稳性?，斜角切削特点?实际前角?。25?45? 端铣刀：常取负值，?(5??15?)；加工低强度材料，取5? 铣削要素与铣削面积 铣削要素与切削层参数 铣削要素 铣削速度vc 进给量f（每齿进给量fz、进给速度vf） 背吃刀量ap 侧吃刀量ae 铣削要素与铣削面积 铣削要素与切削层参数 切削层参数 切削厚度ac：相邻刀齿主切削刃的运动轨迹间的垂直距离 切削宽度aw：主切削刃与工件切削层的接触长度 铣削要素与铣削面积 直齿圆柱平面铣刀 铣削要素与铣削面积 螺旋齿圆柱平面铣刀（每齿ac和aw均变化） 铣削要素与铣削面积 端铣刀（每齿ac变化，aw常数） 铣削力及规律 铣削力（圆柱铣刀为例） 圆周切削力Fc 垂直切削力FcN 背向力Fp 铣削力及规律 铣削力（ze个齿同时切削） Fc可由Fc 1、Fc2、 Fc3 合成，FcN可由FcN1 、FcN2、 FcN3 合成 Fr可分解为Ff和FfN 端铣刀的铣削力类似于圆柱铣削。 铣削力及规律 铣削功率（按圆周切削力Fc和铣削速度vc计算） 进给运动消耗功率Pf 铣削功率Pm 电动机功率PE 铣削方式 圆柱平面铣刀加工平面 逆铣（Conventional or Up-Milling)?铣刀旋转切入工件的方向与工件进给方向相反 顺铣（Climb or Down-Milling）?铣刀旋转切入工件的方向与工件进给方向相同 逆铣和顺铣时，由于切入工件时的ac不同，刀齿与工件的接触长度不同，故铣刀磨损程度不同： 逆铣：切削厚度ac从0?acmax，ac=0时，刀齿与工件表面摩擦严重，磨损、加工硬化?； 顺铣：切削厚度ac从acmax?0，刀具磨损小，加工表面质量高，刀具耐用度高。 实践表明：顺铣时，铣刀耐用度可比逆铣时提高2～3倍，表面粗糙度也可降低。但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。 逆铣：工件受到的纵向分力与进给运动的方向相反，铣床工作台丝杠与螺母