第5章 夹具设计3.pptVIP

5.5 机床夹具的其它装置 钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种。 对于在一道工序内需要连续加工的孔，又是成批以上生产类型应采用快换钻套。 图5-53c所示的快换钻套与可换钻套结构上基本相似，只是在钻套头部多开一个圆弧状或直线状缺口。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。 上述钻套已标准化，可以查夹具设计手册选用。 2. 镗孔的导向 当镗孔直径大于镗套内孔，如果镗刀是在镗模外安装调整好，则镗刀通过镗套时，镗套上必须有引刀槽，而且镗刀还必须对准引刀槽。为此镗杆头部和镗套采用了如图示的定向结构。在回转式镗套上装有尖头定向键，b所示，镗杆端部作成a所示的双螺旋面1。当镗杆进人镗套时，尖头键沿螺旋面1自动导入镗杆的键槽中，以保证镗刀与镗套的引刀槽3对准。 5.5.2 对刀装置 5.5.3 分度装置 5.5.4 对定装置 车床类夹具一般安装在主轴上，关键是要了解所选用车床主轴端部的结构。如图示。 当切削力较小时，可选用莫氏锥柄式夹具形式，夹具安装在主轴的莫氏锥孔内，图a。 图b示为车床夹具靠圆柱面D和端面A定位，由螺纹M联接和压板B防松。这种方式制造方便，但定位精度低。 图C示为车床夹具靠短锥面K和端面T定位，由螺钉固定。这种方式不但定心精度高，而且刚度也高，但是这种方式是过定 位，夹具体上的锥孔和端面制造精度也要高，一般要经过与主轴端部的配磨加工。 5.6 可调整夹具的设计 5.6.1 可调整夹具的特点 采用预先制造好的具有一定精度和寿命的元件或组件，按不同零件的加工予以更换。更换式元件精度高，工作可靠，一般用于定位元件、导向元件精度要求较高的场合。更换式可 分为单个元件更换和整体组件更换，当工件上的定位点或夹紧点比较集中时，整体组件更换可保证定位精度，简化夹具结构、减少调整时间。图示为组件更换的例子。 3．综合式 5.6.3 可调整夹具的设计 可调整夹具与专用夹具的设计相近，但应注意其特殊性。 在对零件结构、工艺、尺寸、精度分析时，按相似性原则归组，归为一组的几种零件还应在定位基准面，夹紧方式等方面基本相同，加工表面也能归为同一类加工方法来实现。这是采用可调整夹具的基础。 在设计夹具装配总图时，应以组内最大和最小尺寸的零件为依据，分别画出相应的定位、夹紧元件，确定调整的范围和选定调整的方式，然后确定夹紧机构、夹具体和其它装置的布局。 总体布局完成后，应先进行夹具精度计算，而且要满足组内精度最高零件的要求，再进行正式总图设计。否则应重新选择结构方案，直至达到要求。若反复更换仍不能满足，则应从组内删除该零件。 夹具的设计应充分考虑其适用零件的不同所需要的操作空间。 与专用夹具相比，可调整夹具使用的寿命和产量要高，而且要适应不同的切削用量，夹具体的强度、刚度、耐磨性要良好得多，因此一般应采用高强度铸铁、球墨铸铁、40Cr ，并进行热处理。 要精心设计可调整，可更换元件，以及调整、更换的方式，要注意元件的精度和调整方便。 编制调整卡，产品零件的名称、代号（图号），与所对应的可换元件的名称、图号，以及调整元件的名称、图号及其调整参数（具体尺寸）一一列出，并就更换、调整方法作必要说明。 5.6.4 成组夹具设计 成组夹具是在成组技术指导下，为实现成组工艺而设计的夹具。成组夹具属于可调整夹具，其结构特点和调整方式与可调整夹具相同。其适用的工件必须是同一个成组零件族的、并在同一生产单元内进行同一工序的加工，因而成组夹具较专用一些，故又称专用可调整夹具。 成组夹具的设计基本上与可调整夹具设计相同。在实行成组工艺的生产企业中，现有的成组夹具均已编码存档。一组新零件的成组夹具的设计，可按该组零件的主样件的编码查找已有的主样件中是否有相似件。若有的话，则可找到与之相对应的成组夹具，在此基础上进行修改设计，使设计工作大大简化。若没有的话，则需另行设计。 成组夹具设计时，要对一组零件进行尺寸、工艺和加工条件等方面的仔细分析，以确定最优的工件装夹方案和夹具的调整形式。调整形式的确定是难点，应有多种方案分析比较，加以选取。调整形式既要满足同组零件的装夹和加工要求，也要力求结构简单、紧凑、调整方便迅速。 * * 5.5.1 孔加工刀具的导向装置 图示的固定钻套是直接压入钻模板或夹具体的孔中，过盈配合，位置精度高，结构简单，但磨损后不易更换，适合于中、小批生产中只钻一次的孔。 刀具的导向是为了保证孔的位置精度，增加对钻头和镗杆的支承，以提高其刚度，减少变形，确保孔的位置精度。 1. 钻孔的导向装置 对于要连续加工的孔，如钻-扩-铰的孔加工，则要采用可换钻套，或快换钻