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活塞往复式压缩机振动治理 朱建雄 谢雨兵 姜岩 杨文学 阚兴栋 陈伟 新疆油田公司采气一厂 新疆油田公司油气储运公司 新疆油田公司职业技能鉴定中心 新疆油田公司风城油田作业区 新疆油田公司采油一厂 新疆油田公司重油开发公司 X 关注成功！ 加关注后您将方便地在 我的关注中得到本文献的被引频次变化的通知！ 新浪微博 腾讯微博 人人网 开心网 豆瓣网 网易微博 摘????要： 活塞式往复压缩机广泛应用于石油化工、天然气、交通运输等产业, 尤其是石油化工行业, 活塞式往复压缩机是重要的流体机械, 由于活塞式往复压缩机周期性的吸气、排气, 产生了气流的脉动, 气流脉动对压缩机管道产生压力很大的撞击, 致使管道产生振动。振动对压缩机的危害很大, 能使仪表失灵、降低气阀的灵敏度、降低压缩机的容积效率。剧烈的管道振动会造成易燃易爆气体泄漏, 发生着火、爆炸事故, 严重危害人民的生命财产安全, 因此, 如何降低活塞式往复压缩机的振动问题, 并提出防振措施具有十分重要的现实意义。针对新疆油田公司克75处理站内的活塞式往复压缩机振动大的问题, 展开调查, 找出振动较大的部位, 通过计算、模拟论证、提出整改措施, 最终达到压缩机减振的目的。 关键词： 活塞式压缩机; 振动; 治理; 减振; 作者简介：朱建雄, 采气 (采油) 高级技师, 集团公司技能专家, 2005-07毕业于西安石油学院石油工程专业 收稿日期：2017-07-04 Received： 2017-07-04 1 前言 克75天然气处理站安装有3台DPC-2803整体式燃气动力活塞式往复天然气压缩机, 单机压缩处理量10×10~12×10m/d, 于2009年投用至今。机组2用1备, 分别进入高、低压来气, 互为备用。目前实际运行工况为入口压力0.76MPa, 实际处理量10.3×10m/d, 排出压力4.2 MPa。该压缩机是典型的活塞式往复天然气压缩机, 为3个动力缸、双作用两级压缩, 在整套处理装置中处于关键位置, 一旦压缩机停止工作, 全站无法正常生产, 只能停产, 所以压缩机是否能够稳定运行直接关系到整个装置的正常运行。 2 基本概况 在正常生产中, 活塞式压缩机振动会造成严重的损失, 常见有管道接口松动、管道结构破坏, 尤其是管道法兰连接处容易脱落松动破裂, 严重的振动会使管道上的检测仪表失效、气阀启闭不灵敏, 噪声过大, 甚至造成易燃易爆气体泄漏, 造成严重后果, 严重危害到操作员工的生命安全[1]。 克75天然气处理站压缩机自投产至今, 3台机组明显表现出管线、机体振动偏大的问题, 针对振动偏大的问题, 对克75天然气处理站压缩机本体、基础及管线进行振动监测分析, 通过专业理论分析, 找出引起振动的根本原因, 提出有效振动控制措施。 3 振动测量方法 本次振动测量分别对3台压缩机组同一位置进行振动测量, 振动测量采用的仪器为9200振动加速度传感器和Enpac 2500数据采集器。振动测试点都选在振动较剧烈的地方, 测量的过程中测量了测点在水平和垂直方向的振动值, 并且测试的过程中进行了多次测量后取其平均值。具体测量点数据见表1。 测量结果发现, 随压缩机转速不同, 各测点的振动值不同。其中在压缩机的转速为370r/min时, 多数测点的振动达到最大值。在压缩机转速为370r/min时, 测点1和2的振动频率约为18Hz, 其余测点的振动频率都为12.5Hz。各测点数据见表2。 4 振动测量判定依据 本次振动测量主要以JB/T8541-1997《往复活塞压缩机机械振动分级》和GB/T7777-2003《容积式压缩机机械振动测量与评价》为依据标准, 根据《压力管道安全技术》一书中关于管道振动安全性判定[2]见表3。由表2和表3可见, 测点1和2水平方向的振幅超过了安全运行的范围, 测点4的振幅在安全运行范围内, 但测点3的水平和垂直振幅均超过了安全运行的范围。测点5、6、7和8的水平振幅也都超过了安全运行的范围, 需要整改。 表1 各测量点数据汇总表 ?? 下载原表 表2 各测点数据汇总表 ?? 下载原表 表3 压缩机管道振动安全性判定 (12Hz) ?? 下载原表 5 振动原因分析 通过现场实际调研, 振动测试数据分析, 采用CADWORX三维建模和Caesar应力建模, 分析克75处理站的压缩机振动大的原因主要有如下几个方面: (1) 压缩机撬块的调平没有做好, 基础没有进行二次灌浆, 导致撬块与基础面部分区域没有贴实; (2) 压缩机工艺气管线支撑形式和支撑数量不符合要求, 脉动气体遇到弯头、三通等流向改变部位时造成管线振动, 而支撑的刚性和数量不够导致振动无法抑制; (3) 压缩机气缸和缓冲罐支撑比较薄弱, 导致缓冲罐的振动传递到