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第八章 复杂应力状态及强度理论 王丽苹 内容提要 基本变形小结 复杂应力状态 一点处的应力状态 应力状态分析 强度理论 弯曲和拉压的组合作用 圆轴弯曲和扭转的组合作用 应力状态、强度理论的概念 解析法和图解法分析二向应力 拉压与弯曲组合变形的强度计算。 弯曲与扭转组合变形的强度计算。 §8－1 基本变形小结 纵向变形 如图所示，AB为圆钢杆，[σ]=140MPa，BC为方木杆， [σ]= 50MPa,，若载荷P=40kN，试求两杆的横截面面积。 一根钢杆，其弹性模量E=2.1×105MPa，比例极限σp=210MPa，在轴向拉力P的作用下，纵向应变ε=0.001，求此时杆横截面上的正应力。如果加大拉力P，使杆件的纵向线应变增加到0.01，问此时杆截面上的正应力能否由胡克定律确定，为什么？ 四、弯曲 （四）梁的挠度和转角 §8－2 复杂应力状态 §8－3 一点处的应力状态 单元体 §8－4 应力状态分析 一、解析法 结论：正应力为最大或最小所在的平面，是主平面。所以，主应力就是最大或最小的正应力。 应力圆的绘制 E 单元体与应力圆的对应关系 最大切应力与主应力的关系： 作业 试画出相应的应力圆，并确定各斜截面上的应力。 σx ： §8-5 强度理论 一、强度理论的概念 扭转时，危险点的应力状态为纯剪切应力状态 实际工程中的许多构件，其危险点是处于复杂应力状态。 这些理论分别假设材料发生某种类型的破坏是由某一主要因素（最大拉应力、最大伸长线应变、最大切应力或形状改变能密度）所引起的。即不论材料处于何种应力状态（简单的或是复杂的），某种类型的破坏都是由同一种因素引起的。 关于脆性断裂的强度理论 复杂应力状态下一点处的最大线应变： §8-6 弯曲和拉压的组合作用 一、工程实例 拉压和弯曲组合的强度条件是： §8-7 圆轴弯曲和拉压的组合作用 一、工程实例 最大切应力作用在固定端截面的外圆周，其值为 小 结 单元体，主平面，主应力 二向应力状态的分析方法：解析法、图解法 广义胡克定律 强度理论 弯曲和拉压组合 扭转弯曲组合 例4：分别用解析法和图解法求图示单元体 (1)指定斜截面上的正应力和剪应力; (2)主应力值及主方向，并画在单元体上。 单位：MPa 60 解：(一)使用解析法求解 60 (二)使用图解法求解 作应力圆，从应力圆上可量出： 基本变形时的胡克定律 y x 轴向拉压胡克定律 横向变形 纯剪切胡克定律 三、广义虎克定律 σy ： 叠加： 广义虎克定律 在三向主应力作用下，单元体分别沿σ1、σ2 、 σ3作用方向的线应变： 拉（压）、纯弯曲时，危险点的应力状态为单向应力状态。 强度条件： 因此，有必要研究构件在复杂应力状态下破坏的类型和原因。 强度理论：某一类型的破坏是由某种因素引起的假说。 塑性屈服 脆性断裂 实践表明，材料的破坏形式 二、材料的破坏形式 三向拉应力下塑性材料发生脆性断裂。 三向压应力下脆性材料有时也发生明显的塑性变形。 同一材料在不同的应力状态下也存在两种不同不同的破坏形式。 思考：这两种破坏形式是什么原因引起的呢？ 三、四大基本强度理论 破坏形式：脆性断裂 提出了解释材料发生脆性断裂的理论，主要包括最大拉应力理论和最大伸长线应变理论。 破坏形式：塑性屈服 提出了解释材料发生塑性屈服的理论，主要包括最大切应力理论和形状改变比能理论。 目的：可通过简单应力状态下的试验结果去推断复杂应力状态下材料的强度，建立取强度条件。 最大拉应力理论（或称第一强度理论） 最大拉应力σ1是引起材料脆性破坏的主要原因。即不论材料处于何种应力状态，只要构件内一点处的三个主应力中最大拉应力σ1到达材料的极限值σjx，材料就会发生脆性破坏。 材料的极限应力可通过简单拉伸试验测定。因此，复杂应力状态下，材料的脆性破坏的条件： 强度条件： 用于受拉应力的某些脆性材料，铸铁、石料、混凝土； 不适用于三向压缩应力状态。 最大伸长线应变理论（或称第二强度理论） 最大伸长线应变ε1是引起材料脆性破坏的主要因素。即不论材料处于何种应力状态，只要构件内一点处的三个主应力中最大伸长线应变ε1到达材料的极限值εjx，材料就会发生脆性破坏。 材料的脆性破坏的条件： 强度条件： 试验表明，第二强度理论并不比第一强度理论更复合试验结果。实际工程中更多采用第一强度理论。 最大切应力理论（或称第三强度理论） 最大切应力τmax是引起材料屈服破坏的主要因素。即不论材料处于何种应力状态，只要构件内一点处的最大切应力τmax到达材料的极限值τjx，材料就会发生屈服破坏。 材料的屈服破坏的条件： 复杂应力状态下一点处的最大切应力： 强度条件： 只