第四章-表面粗糙度.ppt

不同方向表面上的标注 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 30° 3.2 3.2 30° 表面粗糙度的简化标注 表面粗糙度标注示例 3.2 6.3 1.6 3.2 6.3 6.3 × 3.2 3.2 3.2 × 2×45° 符号末端旋转方向为顺时针方向 符号尖端必须由材料外指向材料内 文字需符合制图的国家标准规定，朝上朝左进行标注 × 6.3 第四章 表面粗糙度轮廓及其检测 Chap four: Surface roughness and its’ Verification 教学内容 第一节 表面粗糙度轮廓的基本概念 第二节 表面粗糙度轮廓的评定 第三节 表面粗糙度轮廓的技术要求 第四节 表面粗糙度轮廓的技术要求在图样上标注的方法 第五节 表面粗糙度轮廓的检测 学习要点 基本要求： 1、了解表面粗糙度轮廓对机械零件使用性能的影响； 2、掌握表面粗糙度轮廓评定参数名称、代号及含义； 3、了解表面粗糙度轮廓参数的选择原则，掌握表面粗糙度轮廓评定参数在图样上的正确标注； 4、了解表面粗糙度轮廓参数的典型测量方法及原理。 重点内容：表面粗糙度轮廓的评定参数。 难点内容：表面粗糙度轮廓参数的选择。 一、表面粗糙度轮廓的基本概念 零件的表面总是存在一定程度的凹凸不平，即使是看起来光滑的表面，经放大后观察，也会发现凹凸不平的波峰波谷。零件表面轮廓上相邻峰谷间距小于1mm的微观不平度称为表面粗糙度。 表面粗糙度轮廓的界定 表面粗糙度产生的原因及影响 产生的原因有: 切削过程中的刀痕、切屑分离时的塑性变形、刀具和被加工表面间的摩擦、工艺系统中的高频振动等。 ⑴影响零件的耐磨性 ⑵影响零件配合性质 ⑶影响零件的疲劳强度 ⑷影响零件的抗腐蚀性 二、表面粗糙度轮廓的评定 测量和评定表面粗糙度轮廓时，应规定取样长度、评定长度、中线（基准线）和评定参数。 当没有规定测量方向时，测量截面方向取垂直于表面主要加工痕迹方向。 取样长度 l 定义：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上量取。 作用：为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响。 取法：一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。 取样长度 l 评定长度 ln 定义：在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。 作用：反映加工表面的不均匀性。 取法：最小的评定长度等于取样长度；由5个连续取样长度构成的评定长度为标准的评定长度。 轮廓中线（基准线） 定义：评定表面粗糙度数值的基准线。 有以下两种： （1）轮廓最小二乘中线： 在取样长度内，使轮廓线上各点的轮廓偏距的平方和为最小的线。即： （2）轮廓算术平均中线 ： 在取样长度内，将实际轮廓划分上下两部分，且使上下面积相等的直线 。即：F1+F3+…+F2n-1= F2+F4+…+F2n 评定参数 表面粗糙度轮廓评定参数有三个： 轮廓算术平均偏差（幅度参数）Ra 轮廓最大高度（幅度参数） Rz 轮廓单元平均宽度（间距参数）RSm 轮廓算术平均偏差 Ra L=取样长度 Y X Ra 轮廓最大高度 Rz L=取样长度 Rp Rz RV Y Rp:最大轮廓峰高; Rv:最大轮廓谷深 Rz = Rp + Rv 轮廓单元平均宽度 RSm Y L=取样长度 Xsi 三、表面粗糙度轮廓的技术要求 评定参数的选择 评定参数值的确定 评定参数的选择 评定参数的选择：如无特殊要求，一般仅选用幅度参数。推荐优先选用Ra值，因为Ra能充分反映零件表面轮廓的特征。以下情况下例外： 当表面过于粗糙（Ra＞6.3）或过于光滑（ Ra＜ 0.025）时，选用Rz。因为此范围便于选择用于测量Rz的仪器测量。 当零件材料较软时，选用Rz。因为Ra一般采用触针测量，在此条件下测量误差较大。 评定参数值的确定 选择原则：在满足零件表面功能要求的前提下，尽量选取较大的参数值。 一般情况下，同一零件上，工作表面比非工作表面粗糙度值小；摩擦表面比非摩擦表面要小；受循环载荷的表面要小、配合要求高、联接要求可靠、受重载的表面粗糙度值都应小；同一精度，小尺寸比大尺寸、轴比孔的表面粗糙度值要小；一般尺寸公差、表面形状公差小时，表面粗糙度参数值也小，。 常用表面粗糙度值与所适应的零件表面参看见P121表5-2，选择时可进行类比。 四、表面粗糙度在图样上的标注 表面粗糙度的符号 基本符号，表示表面可用任何方法获得； 仅适用于简化代号标注。 表示表面是用去除材料的方法获得； 如车、铣、钻、磨、电火化加工等。 表示表面是用不去除材料的方法获得； 如铸、锻、冲压、冷轧等。 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 表面粗糙度的代号 表面粗糙度代号示例 当选用Ra时，可省略代号Ra，只注出Ra值；当选用Rz时