树脂传递模塑过程的细观数值模拟研究.pdfVIP

树脂传递模塑过程的细观数值模拟 杨俊英1 贾玉玺b2’ 孙 胜1 石彤非2 安立佳2 (1。山东大学材料科学与工程学院济南250061； 2。中国科学院长春应用化学研究所长春130022) transfer 摘要：树脂传递模整工艺(Resin molding，RTM)是航蜜航天及 其他重火工程用高性能纤维增强树脂慕复合材料的高效清洁制备工艺。当树脂 在纤维柬内流动与纤维柬间流动不一致时易于形成孔隙缺陷，从而降低复合材 辫牲能。本文根据RTM工艺过程特点，建立了考虑表灏张力作用的树艚在圩 维束阍的流动模型，获得了不霞温度下流体压秀和流动前沿变纯情况，进而研究 了树脂在纤维束内与纤维柬间的耦合流动行为。 关键词：树脂传递模搬 流动前沿 耦合流动 数值模拟 RTM是蹇性能纾维增强树脂基复合榜辩的嵩效清洁裁备工艺，具有成登效率高、适 于批量生产、能制备表面品质良好而且精度商的复杂构件、横具制造与材料选择的机动性 强、产品孑L隙率低、纤维含量高、成型过程中散发的挥发性物质少等诸多优点，已广泛应用 于航空航天、建筑、交通等领域。 树脂在续维预簇体孛的滚动分为封滕在纾维束之阕的流动秘在纤维柬内纤维丝之闻 的流动，当两类流动前澄不一致时易于形成孔隙缺陷。研究工作表明，孔隙含量每增热 1％，材料的层间剪切强度、弯曲强度等机械性能下降将超过5％El-z3。采用真空辅助的方 法可以减少孔隙含量，但不能完全解决孔隙和浸润不良等问题[3]。因此，在细观尺度下深 入研究树脂在纾维束内和纤维束之闻的流动行为，有助于掌握在充填时纤维浸润以及孔 黢形成的撬理秘动力学过稷，麸纛可以为工艺优化提供指导。 @sdu．edu．cn (2003CB615601)资助。 一lS3一 l 柬闻流动模拟 把瓣脂在纾缆寒阂魏流动过稷视炎不可蘧缭李顿流体赫菲稳态流动避糕，建立壶连 续性方程、动鬣守懒方程描述的数学模型Ⅲ。考虑了表面张力引起的附加滕力对树脂在 熬鲻2掰示。 瑟l瀑度辩流露疆秀戆彩赡 Effectofthe oftfluid Fig．1 temperaturepressure 燃2了b600c，70℃．80。C时的流动前沿形状 oftheflowfrontfor产s娆，?@，80。(2 瑰2Stapes 2 束肉与束闻耦合流动模拟 根据RTM工艺过程特点，建立缨观尺澄下流体在纡维粜内与纤维寒阕搦合流动的 纤维柬间的流动，树脂在两个区域的流动分别视为流体通过多孔介质和自由流体区域的 两相流(树脂与空气)。采用谢限容积方法将整个流体区域划分为有限个控制容积，结合 SIMPLE算法迭代求解整个流场，进而采用流体体积分数方法中的分段线性构造方式跟 踪树脂流体的滚动前沿[s]。 假设入陂处有一段2mm的充填距离，树脂从z一2mm酶位置同时流入纤维束内与 纤维束之间的区域。采用自主开发的软件模拟树脂在纤维柬内与纤维束间的耦合流动行 布分别如图3所示和图4掰示。 从图3可见，随着充填过程的进行，两个流动前沿的藏别逐渐变大，这种现象会增加 在纤维束内形成细观孔隙的几率。并且树脂在纤维束间的流动总是超前于在纤维柬内的 流动，这是由于在纤维束闻的黏性力远小于在纤维束内的黏性力。从图4可见，在X= 2mm处流俸攘力最大，随着与该位置距离鲢增大，在两个区域内的流体压力都逐渐变小。 由于树脂在纤维束内的摩擦力大于在纤维柬间的摩擦力，所以流体在该位鬣的束内压力 大于束间压力。 O．002 舞 oOOl O．01 X(m) 图3流动褥澄形状演化