综合网络系统在高速轧钢生产线中的应用.ppt

综合网络系统在高速轧钢生产线中的应用 小组成员 林枭 郝建颖 李明月 现代生产提出更高的要求 传统生产线无法满足更高的要求 集散控制系统DCS 集散控制系统DCS 又称数据采集装置 主要是将过程非控变变量进行数据采集和预处理，而且对实时数据进一步加工处理，供CRT操作站显示和打印，从而实现开环监视，并将采集到的数据传输到监控计算机。输出装置在有上位机的情况下，能以开关量或者模拟量信号的方式，向终端元件输出计算机控制命令。 集散控制系统DCS 又称现场控制单元或基本控制器 是DCS系统中的核心部分。生产工艺的调节都是靠它来实现。比如阀门的开闭调节、顺序控制、连续控制等等。 它接受现场控制级传来的信号，按照工艺要求进行控制规律运算，然后将结果作为控制信号发给现场控制级的设备。 集散控制系统DCS DCS的人机接口装置，普遍配有高分辨率、大屏幕的色彩CRT、操作者键盘、打印机、大容量存储器等。操作员通过操作站选择各种操作和监视生产情况，可以根据需要随时进行手动自动切换、修改设定值，调整控制信号、操纵现场设备，以实现对生产过程的控制。 集散控制系统DCS 又称上位机 功能强、速度快、容量大。通过专门的通信接口与高速数据通路相连，综合监视系统可以监视各部门的运行情况，利用历史数据和实时数据预测可能发生的各种情况，从企业全局利益出发，帮助企业管理人员进行决策，帮助企业实现其计划目标。 DCS进化成FCS成为趋势 FCS即现场总线技术控制系统 PLC是一种针对顺序逻辑控制发展起来的电子设备，它主要用于代替不灵活而且笨重的继电器逻辑。 FCS 它是用现场总线这一开放的、具有互操作性的网络将现场各个控制器和仪表及仪表设备互联，构成现场总线控制系统 同时控制功能彻底下放到现场，降低了安装成本和维修费用。 FCS实质上是一种开放的、具有互操作性的、彻底分散的分布式控制系统。 FCS与DCS区别 FCS突破了DCS系统采用通信专用网络的局限, 采用了基于公开化标准化的解决方案, 克服了封闭系统所造成的缺陷。 FCS把DCS 的集中与分散相结合的集散系统结构, 变成了新型全分布式结构, 把控制功能彻底下放到现场。 FCS的关键要点 现场总线的技术特点 现场总线的优点 节省硬件数量与投资 节省安装费用 节省维护开销 用户具有高度的系统集成主动权 提高了系统的准确性与可靠性 设计简单, 易于重构 主流现场总线 主流现场总线 基金会现场总线、 CAN、 Lonworks、 DeviceNet 、 Profibus等等，标准不一 Profibus 是一种国际化、开放式、不依赖于设备生产商的现场总线标准。对与自动化制造加工领域， Profibus目前占据的市场份额还是挺大的。 PROFIBUS PROFIBUS Profibus支持主从系统、纯主站系统、多主多从混合系统几种传输方式。 Profibus的传输速率为9. 6Kbps ～12Mbps, 最大传输距离在12kbps 时为100m,1. 5Mbps 时为400m, 可用中继器延长至10km。其传输介质可以是双绞线, 也可以是光缆。最多可挂接127 个站点。 传感器—PLC ，PLC—PLC ：采用Profibus-DP协议。使用数字传输，易于正确接收和差错检验，保证了数据的可靠性和准确性，有利于降低工厂低层设备之间的电缆连接成本，易于安装、维修和扩充，能及时发现故障，便于及早处理。它的最大优点是具有充分利用智能设备的能力。 PLC—上位机：采用过程控制协议。高带宽，高存储。 现场总线网络的布线 在现场总线网络布线时, 首先要根据现场总线设备的安装位置, 测量干线及支线的长度, 选择电缆类型; 合理选择拓扑结构；然后再根据信号类型及防爆等级, 选择现场总线设备, 并计算供电电压。 展望 未来，随着网络的发展，网络与工业制造生产、自动化等会必然联系起来。生产效率将再次有质的飞跃。 * *