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木材 干燥过程 在实施干燥过程之前，应做的最重要的工作是检查设备，重点是检查窑体、加热系统、通风系统和测量仪表系统，以确保窑体密封，门能灵活开启，控制阀能灵敏控制，加热器、喷蒸管和管道不堵塞，风机运转平稳以及测量仪表能准确测量。当做好干燥设备检查、窑内装好待干木材、选择好干燥基准等准备工作后，就可实施干燥过程了。木材干燥过程一般可分为四个阶段，即预热阶段、干燥阶段、终了阶段和冷却阶段。 一、预热阶段 预热的目的主要是提高木材的温度，使其整体热透、温度均匀，促使木材内部 水分重新分布，提高木材的可塑性，防止木材开裂、变形。开始预热时，应把窑门、进排气口关紧，使窑内处于封闭状态。然后慢慢打开加热器和喷蒸阀门，同时打开疏水器的旁通管，排除存留在管路系统中的凝结水，经10min左右，再关闭旁通管。 预热时，窑内温度一般比基准同期规定的值略高或相同，介质的相对湿度则要根据木材的初含水率和应力状态而定: (1)若木材的初含水率在纤维饱和点以上，此时木材内不存在应力，选定的相对湿度应为100%的饱和空气，以促使木材迅速热透; (2)若木材的初含水率接近纤维饱和点时，选定的相对湿度可大于96%，允许木材表面有少量的吸湿，以降低木材表面的含水率梯度，恢复塑性变形能力，改善木材中已存在的应力状态; (3)当木材的初含水率低于纤维饱和点时，选定的相对湿度应与被干木材的含水率相平衡，因为此时木材中存在着残余变形，潜伏着的残余应力。木材如果吸湿则易产生内裂。 二、干燥阶段 木材被预热后，就关闭喷蒸阀门，微微开启排气门，使干湿球温度缓缓降至干 燥基准第一阶段所要求的温度。在干燥过程中，干燥窑内的温度和相对湿度应按干燥基准规定进行调节和控制，基准阶段转换时应缓慢过渡，不允许急剧升高温度和降低湿度。否则，会使木材表面水分强烈蒸发，当内层水分向表面蒸发和扩散的速度不能和表层水分蒸发的速度相协调时，就会产生木材开裂等干燥缺陷。温度升高和湿度下降的速度，应根据树种和木材厚度而定。 中间处理次数依具体情况而定，处理时介质的状态是:温度略高于干燥基准上相应含水率阶段规定温度或相当，相对湿度应和木材当时含水率相平衡，这既能防止木材处理时蒸发水分，也能防止干燥到这种程度的木材过分吸湿回潮。中间处理所需的时间和次数一般根据木材厚度、已存在应力的大小和木材用途而定。 如果处理时间不够，应力只能消除一部分，齿形的弯曲程度会缓和些，此时还应适当延长处理时间。但应当注意，切记不能处理过度，否则，应力就会向相反方向发展，造成难以矫正的材质固化。 三、终了阶段 当被干木材含水率达到要求指标时，就到了干燥终了阶段，但这时木材内的含水率不均匀，木材内还有应力存在，如果不消除这种应力，对以后的生产来说是很有害的，尤其对有重要用途的木材，如制造飞机、军工产品等，是不允许有残余应力存在的。为了使含水率均匀，消除残余应力，增加木材的相对稳定性，根据国家标准《锯材干燥质量》规定，按一、二级干燥质量等级干燥的木材，必须进行终了处理，而三级材则根据技术要求而定，四级材不需进行终了处理。 严格地说，终了处理可分两个阶段，一是终了平衡处理阶段，再一是终了调湿处理阶段。由于被干木材的初含水率不尽相同，干燥窑内各处的干燥速度不同，以及心边材的差别，都会引起整批被干木材含水率不均匀。通过终了平衡处理，可以消除这种干燥不均匀现象。木材在干燥过程中，会产生残余应力，同时木材厚度上也存在含水率偏差，通过终了调湿处理，可消除或减轻残余应力和木材厚度上的含水率偏差。 平衡处理应从窑内最干检验板的含水率比要求终了含水率低2%时开始，处理时介质的温度与干燥最后阶段的温度相当;湿度与最干木材的含水率相平衡，处理到最湿木材的含水率达到要求的终含水率为止。 平衡处理后紧接着进行调湿处理。处理时介质温度与干燥最后阶段的温度相当;湿度视木材的种类而定，如为针叶材，则应与比终含水率高3%的含水率相平衡。处理时间应根据木材厚度而定，一般地说，每厚1cm，处理2H左右;如为阔叶材，则应与比终含水率高4%的含水率相平衡，每厚1cm，处理3--4H。当然还应视被干木材的最终用途而定，用途较重要的木材，处理时间可略长些，否则时间可短些。 四、冷却阶段 终了处理后木材干燥结束，但此时木材还不能立即出窑。因为此时窑内木材的温度很高，立即出窑会使木材产生崩裂。所以干燥过程结束以后，应关闭加热器和喷蒸管的阀门，让风机继续运转，进、排气道呈微启状态，以加速木材冷却。在生产中，冬季待木材冷却到30左右，夏季待木材冷却到55左右时才能出窑。在强制通风干燥窑内，当风机停止运转时，温度计的读数就迅速下降，此时，温度计的读数不能准确代表木材的温度。所以要特别注意，必须让被干木材真正冷却，才能卸出干燥窑。否则，把较热的木材立即拉出干燥窑外，有引起木材开裂的危险。