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钢筋方案 本工程的质量目标为确保工程质量达到国家规定的合格标准。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大。因此施工中强调过程控制，对钢筋分项施工进行全工序监督和全面检查，控制的重点在于锚固、接头、抗震规定、钢筋位置、保护层、审图把关等方面。 1 原材进场检验 本工程钢筋采用热轧I级光圆钢筋及Ⅱ、Ⅲ级螺纹钢筋，所有钢材均使用名牌大厂的产品。每批钢筋进场前必须审查材质证明，经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工、使用。对复检发现的不合格钢材及时进行退场处置, 防止混用于工程上 2钢筋加工及贮运 2.1钢筋加工 为保证合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程全部钢筋加工、成型均根据施工布署安排在加工厂进行。由项目经理部提出钢筋加工计划，要求加工厂严格按配料尺寸和工艺要求进行下料和成型，以保证钢筋半成品的工程质量。 2.2钢筋的贮存运输 根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形；成型钢筋按规格、使用部位等整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。 3钢筋接头方式 钢筋直径＜Φ22的钢筋接头采用绑扎搭接；直径≥Φ22的钢筋采用机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接，端头辅以挤压套筒连接，另外对于剪力墙暗柱主筋钢筋采用自动电渣压力焊进行连接。 3.1钢筋冷挤压套筒连接工艺及操作要点 3.1.1工艺流程: 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收。 3.1.2钢筋按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 3.1.3在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好设备，把挤压机机架的开口插入被挤压的连接套筒中，压钳对准套筒标记处并垂直于被压钢筋的横肋，控制挤压机换向阀进行挤压。 3.1.4质量检验要求 1）接头检验: 接头的外观质量应在逐个自检基础上按层抽10％接头。压痕不得有凹陷、劈裂，接头处弯折不得大于4度，钢筋插入钢套筒长度必须符合规定。钢筋接头压痕深度不够时要补压。超压者要切除重新挤压。 2）套筒进场检验 组批、抽样方法及结构判定如下：厂家提供的套筒每次进场后，应由质检员随机抽样进行检验，以500个为一批（若每次进场数不足500个也为一个验收批），随机抽检10％，对套筒逐个进行质量检验；当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95％时，应对该批套筒作退货处理，由厂家重新检测、加工和再次进货。 3）现场接头检验 现场目测：按每验收批接头数量的10％进行抽检，压痕不得有凹陷、劈裂，要求接头弯折≤4°。 静力拉伸试验：按每验收批接头抽检1组接头（3根），作静力拉伸试验，试验合格则该批合格，否则加倍取样试验均合格后, 方能通过验收。 3.2剥肋滚压直螺纹连接工艺及操作要点 3.2.1施工工艺 1）钢筋丝头加工时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 2）检查合格的丝头加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。 3.2.2成型钢筋检查及验收 1）直螺纹加工长度必须满足技术要求，螺纹应饱满，无秃牙、断牙缺陷，表面光洁，牙形、螺距必须与连接套一致，且用配套的牙形规检测合格。 2）螺纹自检合格后，按每种规格加工批量的10%抽检，且不少于10个，并填写直螺纹加工检测记录，如有一个丝头不合格应对加工批全数检查，不合格丝头应重新加工再次检测合格后方可使用。 3）套筒进场后按有关标准进行验收, 检查其质量证明及检验合格证；接头连接前，检查钢筋螺纹的加工检验记录。连接钢筋时，钢筋规格和连接套规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。使用力矩扳手对完成的钢筋接头按10%抽检。 3.2.3钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工要点 1）连接套筒规格与钢筋规格必须一致。 2）连接前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损, 发现有质量缺陷的应退回重加工, 质量合格方可使用。 3）将带有连接套筒的钢筋拧到待接钢筋上，按操作规程用扳手拧紧接头。 4）连接完好的接头立即用油漆做上标记，防止漏拧。 5）在钢筋连接过程中，钢筋外露丝扣不得超过1个完整扣，如发现外露丝扣超过1个完整扣，要重拧或查找原因及时消除，不能消除时找技术人员处理。 6）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。 4钢筋绑扎 4.1基础底板钢筋 4.1.1施工顺序 弹线→底板、基础梁下网筋→放垫块→搭设钢筋马凳支撑结构→底板上网筋→基础梁上网筋→墙柱插筋 4.1.2操作要点 1