常熟大金 工艺管道施工方案_七化建.docVIP

常熟CDC2工程 C2标段工艺管道施工方案 目 录 概述 编制依据 管道施工图准备 管道组成件的复验与管理 管道预制 管道焊接 管道安装 管道检验检查试验 管道吹扫与清洗 管道油漆 管道绝热 12.施工布置 13.质量目标及保证措施 14.安全及文明施工措施 15.管道安装进度计划 16.管道施工人力计划 17.机具计划 18.附录 概述 我公司在常熟CDC2工程承建的C2标段工艺管道安装是整个标段的重要组成部分，共分4个区，管道总焊接量约为77000DIN（碳钢材质约40000DIN，不锈钢材质约37000DIN），其中CP1区22000DIN，CP2区11000DIN，CD1/CF1区34000DIN，CG1区10000DIN；管道保温16200m，保冷5100m；管道酸洗脱脂及清洗约40000m；管道支架制作安装约32吨。为保证管道安装质量与进度，特编制本施工方案，以指导C2标段管道施工。 2. 编制依据 2.1 日本TEC公司CDC2工程《管道材料规范H103》、《管道材料标识规定H106》、《管道安装规范H301》、《管道热处理，表面加工和清洗特殊要求SP-1031》、《CDC2工程管道支架安装规定H109》、《管道泄露试验规定H317》、《管道涂漆规范SP-1041》、《伴热施工规范H-107》、《绝热设计规范L-101》、《管道清洗规范H315》； 2.2我公司企业标准《压力管道安装质量体系程序文件》; 2.3《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97; 2.4《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93。 施工图准备 技术员领到施工图先熟悉图纸再按下列步骤进行图纸准备 3.1 管道与仪表相连部份工作范围划分 3.1.1 仪表引压管、取样管与管道相连的第一道阀及阀前由管道专业安装，阀后由仪表安装；若相连部份无根部阀，只通过法兰连接，则管道只负责安装与管道焊接的第一片法兰，其余由仪表安装。 3.1.2 管道上温度计套管与管座、限流孔板、调节阀本体、流量计本体由管道安装；温度计本体、调节阀流量计上所有引压引流管由仪表安装。 3.2 管道空视图焊口号和管段号标注与统计 3.2.1 空视图的标注按照TEC施工部的技术交底执行。 3.2.2 焊口标注：预制口用“○”内填焊口序号标注，现场安装口用“◎”内填焊口序号标注，标注完毕后在图纸右上方注明最后焊口号，再图纸右下方分别统计出预制口、现场安装口以及两类焊口的总DIN量； 3.2.3 管段号标注用“◇”内填管段序号标注，管段以现场安装口或法兰口为分段标记； 3.2.4 标注原则：序号从小到大，方向南→北、西→东、上→下。 3.2.5 以上内容标注完毕后交TEC施工部审核批准。 4. 管道组成件的复验与管理 4.1 本工程所用材料应符合TEC《管道材料规范H-103》规定: 4.1.1 使用设计之外的替代材料应征得TEC公司同意; 4.1.2 焊条或焊丝的使用应遵守本工程现场焊接材料管理规定； 4.1.3 氩气、丙烷等工业用气在使用应有相关质量证明。 4.2 管道材料的领用和发放执行TEC及我公司项目设备材料部有关规定： 4.2.1 管道组成件及支撑件必须有制造厂质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件规定，外观不合格不得使用； 4.2.2 管道组成件及支撑件检验按我国标准GB50235-97第3章和GB50184-93第三章执行。 4.3 只有经过复验合格的管材管件才能进入我公司材料堆场和库房，并按TEC公司管道材料规定标识内容作好标识： 4.3.1 管材应标明制造产品名称或商标、型号、规格、批号等。 4.3.2 管径≤1-1/2＂的钢管,用硬质标签附在每捆管子上标识,材质说明应标识于每根钢管上。 4.3.3 管径≥２＂的钢管,3.3.1条的内容应标识于每根钢管外表面。 4.3.4 管道和管件材料标记及标识颜色见附录7。 4.3.5管子、弯头、三通、大小头、短管、管帽、螺栓等标记方法见Fig.1.1、1.2，Fig.2、3、4。 4.3.5 阀门承袭TEC公司要求制造商在阀体上的标识。 4.4 现场管道材料控制组织体系 4.5 管道材料控制流程图 5. 管道预制 5.1 管子切割 5.1.1 切割应严格按设计单线图进行，切割前材料尺寸应仔细核对。 5.1.2 切割时应根据管子长短合理排料，减少浪费。对数量少，管径大，管壁厚及其它特殊材质管道，应先整体排料再下料。 5.1.3 切割后的管材标识若被破坏，应在剩余管材上复制原有标识。材料标识要求见附录7及Fig.1.1、1.2，Fig.2、3、4。 5.1.4 不锈钢管材必须用机械或等离子切割，其余管材可用火焰切割