机械合金化制纳米结构高速火焰喷涂用复合材料研究.pdfVIP

机械合金化制纳米结构高速火焰喷涂用 复口，l卅个叶复合材料 GmbH H．Zoz，H．Ren，H．U．Benz；Zoz of J．Wilden，T．Schnick，A．Wank；Chemnitz University Technology F VerschleiBschutzGmbH Schreiber；Durum 摘要：对材料表面耐磨耐腐蚀及耐热的越来越苛刻的要求，促使人们对热喷涂材料的研发。由 于硼化物如TiB2(或SiC)拥有非常优异的耐磨耐腐蚀性及与金属相间良好的润湿性，从而是一种很有 潜力的可替代以传统WC为硬质相的高硬度喷涂复合材料。本文中所做的研究表明，通过降低粉末中 硬质相的晶粒尺寸，可改善涂层的综合性能。高能研磨机是用于制造超细结构复合粉末的重要工具。 为了避免在喷涂过程中形成二次次生硼化物相，本文选用了Ni基合金为基体材料。试验用喷涂设备 为高速火焰喷涂(HVOF)系统。对涂层的性能及形貌进行了分析及比较。 1、引言 以WC为基础的硬质合金由于拥有良好的耐磨损及抗腐蚀性而成为常用的热喷涂材料。其耐磨强 度受硬质相的颗粒尺寸形状及其在金属粘结相中分布的均匀程度而变化。研究表明【l】烧结后的wC— Co硬质合金的强度随着碳化钨晶粒尺寸的减小而增高。在碳化钨及金属粘结相比例保持不变的情况 下，强度改善的原因是裂纹自由扩展路径缩短造成的。纳米结构复合材料的出现使得通过热喷涂方法 实现纳米结构涂层并使耐磨强度提高的设想变得现实，因为这一现象已通过最初的研究结果得到证 实。为了提高热喷涂技术的竞争能力并满足市场需求，研究方向主要放在热喷涂工艺的改善及新型热 喷涂用粉体材料的研发方面。 2、技术现状 纳米结构热喷涂用粉最初的报导是关于铝基陶瓷粉及硬质合金粉。经过热喷涂后的涂层具有超微 晶粒结构。控制晶粒成长的方法使用了快速凝固或化学法，应用实例如三氧化二铝及氧化锆隔热层[2】。 另外，在喷涂WC硬质合金粉时为了降低WC的分解倾向推荐采用HVOF工艺【3．4】。 由于复合材料大部分具有差别较大的比热容量。因此在热喷涂时需注意尽可能地使粉体受热均匀 从而降低硬质相的分解可能及减弱硬质相与金属粘结相之间的化学反应倾向【5】。实现的途径是提高复 合粉颗粒的密度，比如对复合粉颗粒做焙烧后处理。然而，最有效而最简单的研制高密度的纳米结构 复合粉的方法是高能研磨(HEM)工艺。此种工艺适用于以各种不同硬质相如氧化物，碳化物或硼化 物为基的以金属为粘结相的超细复合粉。高能研磨过程中在研磨球的高速碰撞下粉末被变形撕裂并冷 焊，这一过程的不断重复便可形成超微或纳米晶粒的产生并使各相间高度均匀化。特别值得一提的是 Simoloyer@技术，它使得高能研磨工艺的工业化生产成为现实【6】。 高能研磨技术最初的应用是对材料进行机械合金化处理，通过改变转子的转速，粉，球比等参数 可改变研磨仓内的动能密度从而改变研磨强度。水平设置的Simoloye，高能研磨机由于克服了重力的 影响而排除了对粉末研磨的不均匀现象，从而避免了研磨死区以及由于研磨不均匀而造成的粉体性能 不一致现象。与传统的滚筒式球磨机不同的是Simoloyer@由固定的研磨仓水平设置的转子及研磨球三 研磨设备的结构示意图。 检测表明使用标准的Simoloyer@机械合金化后的粉体材料中含有一定的铁污染。虽然其中的污染 程度较其它研磨设备低，但不能避免完全没有。可确定的是污染主要是由研磨球造成的。因此研磨球 及研磨仓需根据粉体材料所允许的杂质含量做相应的选择【7】。研磨球的材料选择多样化，常规用钢球， 根据特殊要求可选用陶瓷、硬质合金或有色金属合金。研磨仓的材料同样可做相应的选择。 图1转子水平安置的Simoloyer@研磨设备，附有真空，气保护 加载或出粉装置，计算机编程控制 为了