金属材料的制备-2-快速凝固.ppt

金属材料的制备 1、金属材料简介 2、镁合金的制备 ①镁合金简介 ②镁合金冶炼 3、快速凝固 ①快速凝固的特点 ②快速凝固的工艺途径 ③大过冷技术 ④快速凝固的应用 4、粉末冶金 5、喷射成形技术 6、非晶合金 ①快速凝固的特点 ①快速凝固的特点 ①快速凝固的特点 ①快速凝固的特点 ①快速凝固的特点 ①快速凝固的特点 ②快速的工艺途径 ②快速的工艺途径 ※模冷技术 ※模冷技术 ?工艺特点： ?母合金可以在真空或保护气氛下悬浮熔炼，防止石英管对金属熔体的污染； ?凝固时的冷却速度较高，可达106 K/s ?薄片的厚度均匀，约为5?30?m，直径约为2.5mm； ?产品不连续，产量不大。 ※模冷技术 ※模冷技术 ※模冷技术 ※模冷技术 ※雾化技术 ※雾化技术 ※雾化技术 ※雾化技术 ※雾化技术 ※雾化技术 ※表面熔化法 ③大过冷度技术 ?大过冷技术，即Large Undercooling Technology，简称LUT技术。大过冷技术的核心是：设法在金属熔体中形成尽可能接近均匀形核的凝固条件，从而获得大过冷度，提高凝固速度。 ③大过冷度技术 ?获得大过冷快速凝固技术的具体方法可以分为两类： ?弥散法：在细小熔滴中达到大过冷度，如乳化法、熔滴 ? 基底法、落管法； ?大体积过冷法：在较大体积的熔体中获得大的凝固过冷度，如玻璃体包裹法、嵌入熔体法（或二相区法）、电磁悬浮熔化法。 ③大过冷度技术 ?由于快速凝固方式的不同，快速凝固材料的形态一般如下： 薄带 ?? 一维尺寸很小； 细丝 ?? 二维尺寸很小； 粉末 ?? 三维尺寸很小。 ?如果不改变快速凝固材料的形态，将会严重限制其应用，如利用快速凝固材料制作结构件时，必须预先把快速凝固材料成型。 ④快速凝固技术的应用 ?力学性能的改善 ?细化晶粒 ④快速凝固技术的应用 ?均匀化学成分 ?在快速凝固中，由于溶质原子的扩散时间很短，因此快速凝固合金中的元素偏析程度很小，即化学成分很均匀。 ?化学成分均匀的快速凝固合金具有更好的抗腐蚀和抗氧化能力，具有更好的热加工响应性，具有更好的热处理响应性。 ?快速凝固的高速钢，其初始熔点较高，适于热加工的成分较宽，在较宽的奥氏体条件下也可淬火，而不用过分担心过烧或奥氏体晶粒粗大。 ④快速凝固技术的应用 ?快速凝固合金的磁性能及应用 ?非晶合金的磁性能 ?非晶合金软磁材料具有高电阻，因而铁芯的涡电流小、铁损小。 ?非晶合金软磁材料具有高的居里温度。 ?传统的软磁材料具有优良的软磁磁性能，但比较软，而非晶合金软磁材料比较硬，又具有优良的软磁磁性能，如下图所示。 提供近似均匀形核的条件—大过冷技术。 乳化法 熔滴-基地法 落管法 玻璃体包覆法 两相区法 对于普通低碳钢，晶粒尺寸约为30?m，其对应的屈服强度约为290MPa；如果通过RS技术将晶粒细化到1 ?m，其对应的屈服强度约为700MPa （1）树枝晶粒、成分偏析 常规铸造工艺存在的主要问题 （2）晶粒粗大，大小不一，析出相颗粒粗大 负温度梯度示意图 实际生产中，会不会有负温度梯度的情况？ 伸入液相的晶体形成一个晶轴，? 一次晶轴。 树枝状生长（dendrite growth） 结晶潜热 ? 侧面又产生负的温度梯度? 二次晶轴 三次晶轴 每个枝晶成为一个晶粒 正温度梯度示意图 成分过冷 共晶合金会不会发生成分过冷？为什么？ 加快冷却速度，会不会从一定程度上规避成分过冷？也就是减少枝晶？ （1）树枝晶粒、成分偏析 常规铸造工艺存在的主要问题 （2）晶粒粗大，大小不一，析出相颗粒粗大 实际生产过程中，如何得到弥散分布的细小第二相？ （1）细化凝固组织，使晶粒细化。 （2）减小偏析。 （3）扩大固溶极限。 （4）快速凝固可导致非平衡相结构产生，包括新相和扩大 已有的亚稳相范围。 （5）形成非晶态。 （6）高的点缺陷密度。 提高冷却速度的两种思路： A、减少熔体的尺寸 液滴 液线 液面 B、加快传热速度 固体辅助散热 液体辅助散热 气体辅助散热 ※利用固体散热 模冷技术：在减小熔体尺寸的前提下，利用导热良好的冷模提高散热速度。 表面熔化技术 ※液体、气态冷却介质：雾化技术 1）枪法 2）双活塞法 3）旋转法 4）平面流铸法 如果带材太宽，很容易形成枝晶。 带材芯部 带材边沿 5）电子束急冷淬火法 6）溢流法 雾化 聚并 凝固 外力冲击 相互接触 冷却 1）双流雾化 1）双流雾化 水雾化法（Water Atomi