钢中夹杂物控制原理.doc

钢中夹杂物控制原理钢中氧的存在形式 T[O]=[O]溶+[O]夹 （1）转炉吹炼终点： [O]夹=0，T[O]→[O]溶＝200～1000ppm [O]溶决定于： l??钢中[C]，转炉吹炼终点钢中[C]与a[O] 关系如图l?? 渣中(FeO)； l?? 钢水温度。顶底复吹转炉炉龄 C–Fe的选择性氧化平衡点 根据式 [C] + [O] = {CO} (1)lg (Pco/ac* [%O])= 1149/T–2.002 以及反应 [Fe] + [O] = （FeO） (2)lg aFeo/[%O] = 6317/T – 2.739 得到反应 （FeO）+ [C] = [Fe] + {CO} (3) lg (Pco/ac* aFeo)= –5170/T+4.736 结论钢液中C-Fe的选择性氧化平衡点为[C]＝0.035％，也就是说终点[C] 0.035％时，钢水的过氧化比较严重。图1-1的统计数据也说明了这点。同时由式(1)可以求出此时熔池中的平衡氧含量为740ppm。 理 论 分 析 1）终点[C]-[O]关系 1) 当终点[C]0.04%时钢水的终点氧含量较高 2) 当终点[C]在0.02～0.04％范围时，有些炉次钢水氧波动在平衡曲线附近（区域Ⅰ）有些炉次钢水氧含量则远离平衡曲线（区域Ⅱ ），说明在该区域钢水过氧化严重。 温度对氧含量的影响 在终点[C] = 0.025~0.04%时，终点氧含量虽然较分散，但总的趋势是随着终点温度的升高，终点氧基本呈上升趋势。 1620℃～1680℃之间，氧含量总体水平较低，平均为702ppm，该范围的炉次共占总炉次的30%左右；出钢温度大于1680℃时，终点钢水氧含量有明显的升高趋势，平均为972ppm，占总炉次的70%左右。 终渣氧化性对终点氧的影响 渣中（FeO+MnO）增加，终点[O]有增加趋势； 终点[C]0.04％，渣中（FeO+MnO）增加且波动较大，说明此时吹氧脱碳是比较困难的，而铁则被大量氧化。 图1-32500炉终点C-O关系 图1-4 2500~5000炉终点C-O关系 钢中夹杂物控制原理 （2）钢包脱氧合金化＋精炼后： [O]溶=0 T[O]=[O]夹 Al－K钢： [Al]S=0.02-0.05％，[O]溶=4-8ppm（图2） 如在连铸坯中测定T[O]=20ppm，说明除[O]溶外，氧化物夹杂[O]夹为12－18ppm，说明钢中很干净。 Si-K 钢： 用Si、Mn脱氧平衡[O]溶含量如图3。仅用Si、Mn脱氧钢中[O]溶为40～60ppm，在结晶器内凝固时铸坯易产生皮下气孔。 图2钢中[Al]S与[O]溶关系 人们预测2000年后生产超洁净钢，钢中T[O]要达到5ppm水平， T[O]＝[O]溶＋[O]夹杂 解决途径： 生产“零夹杂物”钢： [O]夹杂→0，即钢中夹杂物完全去除； 进一步降低[O]溶 对于Al-K钢，炉外精炼改变Al-O热力学平衡，Al2O3溶于渣中可使熔渣中Al2O3活度达到0.001，与[Al]S相平衡的[O]溶1ppm。（效果有限） 对于Si-K钢，炉外精炼控制炉渣组成，使SiO2溶于铝酸钙渣中，降低aSiO2,可使钢中[O]溶降到与Al-K钢水平。（可行） 根据各类物的形态和分布，把中的夹杂物分为四个基本类型 A类——硫化物类型 B类——氧化铝类型 C类——硅酸盐类型 D类——球状氧化物类型 A类夹杂物 属塑性夹杂物，经锻轧加工以后沿加工方向变形，成纺锤状。 随着夹杂物的化学成分的不同，通常在明视场下呈浅灰色、蓝灰色或亮黄色；在暗场下呈不透明或弱透