铁尾矿填充聚丙烯复合材料的力学性能.doc

毕 业 设 计（论文） 外 文 文 献 翻 译 题 目：铁尾矿填充聚丙烯 复合材料的力学性能 教 学 院： 专业名称： 学 号： 学生姓名： 指导教师: 中国的矿物和材料表征与实践，2012，11，671-678 发布时间2012年在线七月（http://www.SciRP.org/journal/jmmce） 铁尾矿填充聚丙烯复合材料的力学性能 作者：Segun Mathew Adedayo 1, Modupe Adeoye Onitiri 2* 1尼日利亚伊洛林大学机械工程系 2尼日利亚伊洛林大学机械工程系 电子邮件: *monitiri@.ng 收到日期2012年2月4日，修订日期2012年3月20日，发表日期2012年4月15日 摘要 聚丙烯（ PP）复合材料是用铁尾矿填充经过康波仪器间接挤压生产的（ C- ISC 。粒子尺寸为150 ， 212和300 um这三种，这其中考虑了5 ％至30％的时间间隔以及体积分数 5％的差别这二个因素。对所生产的聚丙烯（ PP）复合材料进行抗拉和抗冲击性能进行研究，实验。通过开展单轴拉伸和悬臂梁式冲击试验获得的拉伸强度，断裂伸长率，回弹性和冲击的弹性模量强度。从提出的Nielsen, Bigg 和 Einstein模型得到的结果，对实际数据进行了比较。通过该实验结果表明，断裂伸长率随着铁矿石尾矿填充聚丙烯的减少而增加150 μm的大小；随着铁尾矿填充物的减少其拉伸强度降低。在Bigg方程表现出的改进预测也降低了填料的聚丙烯颗粒大小，而Einstein方程，在假设附着力差的条件下给出了最好的预测，即弹性随粒径的增大而增大，但冲击强度降低。考虑每个粒子中铁尾矿的体积含量为 5％? 25 ％，那么弹性随铁尾矿粒径的增大而增大，但冲击强度降低。 关键词：康波仪器间接挤压生产，铁尾矿，聚丙烯，;复合材料 1.介绍 颗粒增强塑料复合材料（PRPCs）是在其中的填料（离散颗粒）中添加、修改或改进基质的性能；或者采用较少昂贵材料来取代部分基质的一种复合材料。 PRPCs的常见应用包括结构材料，在建筑，包装，汽车轮胎，医药等复合材料的有效性能测定问题上也有许多工程应用[1,2]。这些属性是被材料的尺寸，形状，性能和加固[1,3,4]的空间分布所影响。 Maiti和Mahapatro[5,6]对镍的拉伸和冲击性能的研究是值得一提的，该产品是由PP和CaCO3填充PP复合材料。这次研究发现加入的镍粉可以减少拉伸的弹性模量，拉伸强度和伸长率，随着填料的增长不断下降。在其他情况下，碳酸钙的增加会导致拉伸模量的增加，而拉伸强度和断裂伸长率随填料的增加而下降。复合材料的耐冲击强度有一个填料含量的临界值，超越该值耐冲击强度会微微下降。 Tavman[7]在对铝拉伸试验的相关实验中，得到增强高密度聚乙烯复合材料。获得的经验数据与Ielsen, Bigg and Einstein 的数学模型进行比较。他发现，Einstein模型在12％以下的铝颗粒的含量情况下，实验结果是相当不错的。 目前这个研究打算对铁尾矿进行调查，实验，研究PP的拉伸强度和冲击性能。从拉伸实验中获得的经验数据将与Nielsen, Bigg and Einstein的模型进行比较，Tavman认为粒径的大小是不影响的。 2. 理论 目前，颗粒增强塑料复合材料（PRPCs）的力学性能是复杂的挑战，特别是在塑性变形。这使得它很难预测性能，并因此导致设计保守和测试程序广泛[8]。 硬质颗粒增强复合材料的拉伸行为是被颗粒大小，填充物浓度的大小，填料的表面处理，基体和填充性，叠加的压力和应变率所影响。这建立了颗粒复合材料的断裂与基体之间的界面粘联和颗粒大小之间的联系，颗粒破碎和韧性塑料在基质中失败取决于相对刚度和二种组成材料的强度和界面强度。据Nie [9]的理论，如果两个材料具有相同的成分量级和数量级，如果颗粒的强度低，粒子裂纹可能发生。另一方面，如果嵌入颗粒比基质更硬，更强，基体开裂（或空洞形成）和颗粒/基体界面脱粘成为主要破坏模式。 Ravichandran等人[3]提出的增强复合材料（在完美的附着力）受到张力时可能的损坏模式为二相球状粒子。据他们说，生成一个关键结合粒子时，水平应变的矩阵变形超过填料粒子（界面剥离）形成空腔。拉伸强度和模量大幅减少剥离后，将会发生体积增加（扩张）和伸长率继续[4,9]。 根据Nielsen[10]，假设理想的附着力，当一个突破系统伸长充满了球状的粒子形颗粒，可以由公式预测的（1）所示： εc是断裂伸长率的复合材料的突破，εp是断裂伸长率未填充聚合物的断裂，而φ是填料的百分比体积分数。BIGG[11]提出了一种模式认为在一钟情况下，聚合物基体之间是没有粘合性的填料，该复合材料的拉伸强度可以表示为： εc是该