锅炉厂房12.6米以下区域水冲洗方案.doc

****一、二号锅炉厂房12.6米以下区域水冲洗方案 为提高磨煤机区域的文明生产水平，近期准备对磨煤机及风道进行水冲洗工作。为配合磨煤机冲洗工作，运行应采取的措施： 首台冲洗磨煤机为2A磨（2号炉AB、BC层油枪正常，且A磨煤机在南侧，相邻设备少），若冲洗过程机组运行稳定，磨煤机恢复后试运行正常，依次从南到北对2C-2E-2D-2B及1号炉1A-1C-1E-1D-1B进行冲洗，每2天冲洗一台（周一、周三、周五进行）。单台磨煤机冲洗范围：0-12.6米锅炉厂房房顶，由B列墙至该磨分支一次热风道根部。 磨煤机冲洗前将磨煤机停止运行，将磨煤机电机、油系统就地控制柜及磨煤机上方过轨吊停电；将磨煤机冷风门、热风门、燃料风门、入口快关门、密封风电动门、给煤机下闸板门、小油枪暖风器入汽调节门及热风调节门（针对具有小油枪的1A、2A磨煤机）停电。各磨煤机冲洗前要求热工、电气设备接线盒、端子箱、事故按钮，以及裸露的线头等检修人员必须进行全面、彻底包裹密封，并做好相邻磨煤机（如相邻磨煤机的入口快关门就地控制箱、相邻磨煤机的风量及风压变送器等距离较近）及周围电气设备的遮挡、密封工作，防止设备进水或绝缘降低造成跳闸，难以恢复。 为尽可能避免冲洗时对周围设备的影响，要求检修对磨煤机附近密封风机、凝结水补充水泵、密封冷却水泵、锅炉上水泵及精处理再生水泵、定期排污电动门（必要时停电防止误开）等相关设备采取有效的遮挡措施，防止设备受潮、进水短路或误动作。如需要对炉后设备进行冲洗时，应做好防止捞渣机、碎渣机跳闸及防止送风机、一次风机出口风门、出口冷风门误动的措施。 根据预计冲洗时间，值长及时通知输煤人员并汇报主管煤场相关领导，做好掺配煤工作，保持煤质稳定，减少来煤“三块”，防止给煤机卡“三块”跳闸；尽量避免湿粘煤、热量过低及不易磨的煤，防止煤仓托煤、断煤现象，造成锅炉燃烧不稳及机组限负荷。 冲洗前确认1、2号机组运行正常，燃油系统供油泵运行正常（备用泵联动备用），油压正常，熟悉A磨小油枪及各层油枪状态（1号炉AB层1、4号角，BC层3号角，DE层1号角油枪套管变形不能用；2号炉DE层2、3号角油枪套管变形不能用），并提前对每只油枪试运正常，并良好备用；机组各主要自动调节及保护投入正常。 冲洗前保证制粉系统、烟风系统无影响燃烧稳定的重大缺陷，电动给水泵良好备用，否则应消除后进行。根据冲洗工作预计提前进行机组吹灰工作，冲洗过程中不进行吹灰等可能对锅炉燃烧具有扰动的操作和相关检修工作。 做好检修与运行的联系工作，保证通讯畅通。设备冲洗前通知运行人员，运行重点对冲洗设备及周围相关设备进行监视，加强对制粉系统设备运行的监视，发现磨煤机设备参数异常、跳闸，或锅炉机组其他设备冲洗时发生跳闸、电源故障等，立即联系检修停止工作，查找原因处理，防止事故扩大。 冲洗过程中严格执行发电部值班劳动纪律管理规定，加强机组运行参数监视与就地巡回检查，发现缺陷，及时通知检修处理。如缺陷影响安全运行，应中断冲洗工作。 冲洗过程中加强对直流系统运行的监视，防止直流系统出现绝缘下降、接地或短路情况。如有发生应立即组织查找，并通知保护班协助处理。 加强对各阀门状态、380V执行机构柜电源的监视，防止因设备电源短路造成阀门甚至执行机构电源柜失电。如有异常，应稳定机组当前运行状态，查找原因，恢复送电。必要时到现场手摇调整。 冲洗过程中值长组织好控制室人力，合理分工，并检查对讲机等通讯设备状态良好，数量不少于6只。各值本周组织学习并掌握《集控运行规程》中关于制粉系统跳闸、锅炉灭火及灭火不停机的事故处理要点，运行人员做好磨煤机及其他设备跳闸、锅炉灭火等相关事故预想，机组长对本机组人员明确分工，防止慌乱出错。 在一台磨煤机停运冲洗过程中，如发生其他给煤机断煤、卡涩或其他磨煤机跳闸时，应立即投油助燃，防止火嘴断层燃烧不稳，锅炉灭火事故发生；降低机组负荷至允许出力，加强对汽包水位、炉膛负压、磨煤机及油枪火检的监视，稳定运行参数，汇报停止冲洗工作，查找原因，联系检修人员处理。运行期间加强对其余磨煤机运行工况的监视，防止磨煤机堵磨及碳精环损坏。根据负荷变化，加强燃烧调整、合理配风；掌握启磨点火能量满足条件，在磨煤机跳闸处理正常后能尽快满足启磨条件。 值长做好与调度的联系工作，并根据实际情况提高另一台机组负荷，减少影响。如因多台制粉系统故障或运行密封风机跳闸备用不联起造成锅炉灭火，应按规程中灭火不停机的要求进行处理，避免非停。 因冲洗后恢复工作量大，集控人员提前准备好设备恢复的操作票，保证机组监盘人力、监盘质量及恢复工作的快速、有序进行。送电前运行人员与热控、电气人员共同到现场对设备进行全面检查，确认无问题后，测量电机及电缆绝缘正常，然后送电。 磨煤机冲洗完毕后必须将地面清理干净。设备恢复启动前应到就地对系统进行检查