2018年机加车间工作计划.docVIP

2018年机加车间工作计划 为实现机加车间生产管理和队伍建设的科学发展，进一步提升机加车间的运行水平，为公司“安全，效率，发展，和谐”建设作出我们的贡献。现制定2018年的工作计划： 不断加强安全管理工作 全年实现无死亡、无重伤、无重大生产设备事故，无重大事故隐患，把工伤事故发生率降至最低。主要措施： 1、加强新员工的安全生产培训，考核合格后才能上岗。 2、全面推行风险预控工作，要求全员参与其中，提高员工在日常工作中动作操作标准、危险点源、岗位职责等熟知程度尤其是危险点源的辨识工作。 3、配合公司安委会定期检查车间安全隐患并及时排除，最大限度的减少潜在的危险因素。 4、加大隐患排查与整改。车间继续推行安全隐患班组自查、互查工作，对于查处的隐患落实责任人及时整改。 加强设备管理? 40台设备清单如下图所示： 机加车间主要设备清单 序号 品名 规格型号 数量（台） 品牌/制造商 1 立式数控车床 CY-VTC6370 6 云南机床厂 2 双进给立式数控车床 ZL1-550 9 哈尔滨马奇 3 立式加工中心 CY-VMC850C 8 云南机床厂 4 立式加工中心 VMC850C 5 皖南机床厂 5 立式加工中心 VMC850CB 2 湖北黄石三木 6 激光标刻机 JDF-30W-C 3 重庆捷达 7 单面立式铣削平衡机 DLX-100 1 上海动亦静 8 自动平衡铣削去重机 ABLD-200X 2 Kakusai松林国际 9 手动平衡钻孔去重机 HV200 1 山东银箭数控 10 自动缠绕膜包装机 联智 1 江苏联智 11 自动涂装线 三木 1 山东三木 12 摇臂钻 Z30560*16A 1 四川自贡新瑞 合计 40 ? 1、制订设备保养及管理办法：对设备的日保、周保、月保制度化，定期检查，实施各种激励手段，引导员工运用正确的方法进行设备保养。?? 2、加强设备保养技能交流、培训，定期召开设备管理会议：主要是纠正不良设备使用和保养行为，交流工作技能。 三、确保产品质量 全年实现无大批量产品报废，无大批量降低产品质量的加工不良品，实现产品加工过程交检合格率达到99.7%以上。主要措施： 1、严格按照图纸设计要求进行加工。 2、所有调试产品必须做首检并填写首检报告单，加工中心做的首件必须送三坐标检查，合格后方可批量加工。 3、加强员工质量检查的培训，重点关注打标岗位二维码的检查及喷漆外观的质量，逐步杜绝返工返修品的出现，牢记质量第一的重要性。 4、定期检查机台、夹具、刀具确保产品的加工精度和生产的稳定性。 四、提高产品产量 为了与铸造车间2018年每月3000吨产量相匹配，机加车间的成品入库数应当突破42000件，其中制动鼓38600件/月、轮毂3400件/月，加工产品最终交付合格率达到99.7%，来确保公司全年产品销售1.56亿的实现。主要措施： 1、2018年需要添加数控立车4台，其中加工制动鼓2台、加工轮毂2台。 2、车间需保障人员编制如下图所示： 岗位 数控立车 加工中心 打标 动平衡 喷漆打包 打杂 叉车 机修 车间管理 现在数量 24 18 6 6 15 1 2 2 3 2018年增员数量 3 3 3、定期对机床设备进行维修保养，检查相关设备，提高开机时间，降低设备故障率。 4、提高生产计划执行力和各部门衔接配合意识。做到每位生产管理人员不但要有计划执行能力，而且要有处理突发应变事件的能力。 五、开源节流，降本增效 控制生产成本提高企业的效益。主要措施： 1、根据季节气温合理配制切削液的浓度在3%-5%，及时抽取回收池里面的切削液。 2、提高设备使用率，及时维修设备，在同样的使用时间内降低设备折旧费用。 3、根据产品的性能合理使用合适的刀具，降低刀具消耗费用。 4、优先消化库存，对能改型、返修的优先改型返修，减少库存资金。